鈑金衝壓工藝及精密級（jí）進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深（shēn）檻（kǎn）（拉深（shēn）筋）的（de）作用如下:

⑴增加（jiā）進料（liào）阻（zǔ）力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的（de）剛度和減少由於回彈（dàn）而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷（xiàn）；

⑵調節材料的流動情況，使拉深（shēn）過程中各部分（fèn）流動阻力均勻（yún），或使材料（liào）流入模具的量適合工件各（gè）處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象（xiàng）；

⑶擴大壓邊力的調節（jiē）範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個（gè）角的高低，隻能粗略（luè）地調節壓邊（biān）力，並不（bú）能完全控製各處的進料量正好（hǎo）符合工（gōng）件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉（lā）深筋來輔助控製各處的（de）壓力；

⑷當具有拉深筋時（shí），有可能降低對壓邊麵的加工粗糙（cāo）度的（de）要求，這便降低了大型（xíng）覆（fù）蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模（mó）具的使用壽命；

⑸糾正材料不（bú）平整的缺陷（xiàn），並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過（guò）拉深筋產生（shēng）起伏後再向凹模流入的過程中，相當於（yú）輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切（qiē）口（kǒu）的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間（jiān）部位上衝壓出某些深度（dù）較大（dà）的局部突起或鼓包時，在一次（cì）拉（lā）深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局（jú）部破裂。這時，可考（kǎo）慮在局部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔，使容易（yì）破裂的區域從（cóng）變形區內部得到材料的（de）補充。

3、如何（hé）衝裁工藝切（qiē）口（kǒu）？

藝切口的衝壓加工方式有兩（liǎng）種：

⑴落料時衝出這種方法用於局部成形深（shēn）度較淺的場合。

⑵拉深（shēn）過程（chéng）中（zhōng）切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即（jí）在拉（lā）深開始階段利用材料的徑向延伸，然後（hòu）切出工藝切口（kǒu）。利用材料的（de）切向延伸，這樣可（kě）以獲得（dé）更大的成形深度（dù）。在拉深（shēn）過程中切（qiē）出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方（fāng）法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從（cóng）衝（chōng）模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的（de）布置原則（zé）是什麽（me）？

⑴切口應與（yǔ）局部突起的形狀輪廓相適應，以使材（cái）料合理流動。

⑵切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模（mó）張緊材料，保證成（chéng）形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻（fān）邊孔緣質量。

⑶切口的（de）切斷（duàn）部分(即開口)應鄰（lín）近突起部位的邊（biān）緣，或容易破裂的區域（yù）。

⑷切口的（de）數量應保證突起部位各處材料（liào）變形趨於均勻，否則（zé）不一定能防止紋產生。如下圖中，原來設計隻有左右兩個工藝（yì）切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛（xū）線（xiàn）所示)，就完全免除破裂（liè）現象（xiàng）。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位精密（mì）級進模。對於較大的衝（chōng）壓件適（shì）用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中（zhōng）的易損零件有什麽要求？

精（jīng）密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具（jù）有較高（gāo）的壽命，特別要（yào）求模具零件損壞或磨損後更（gèng）換迅速（sù）、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互換（huàn）性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝（chōng）模具。

7、精密級進模的排樣設（shè）計有何意義（yì）？

答：合（hé）理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調（diào）一致（zhì），可以大大提高材料的（de）利用率、製造精度、生產率和模（mó）具壽命，也可降低模具的（de）製造難度（dù）。因此（cǐ），排樣設計是精（jīng）密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件（jiàn）的衝壓方向、變形次數及相應的變形程（chéng）度（dù）和模具結（jié）構的可能（néng）性與加（jiā）工工（gōng）藝性進（jìn）行綜合分析判斷，才（cái）能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級（jí）進模（mó）工作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為（wéi）載體。載體與坯（pī）件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中要求載體始終保持送進穩定 定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模（mó）對模座有什麽要求？

M精密級進模要（yào）求模具的強度高（gāo）、剛性好（hǎo）、精度高。因此通常（cháng）采用結構鋼做（zuò）模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下（xià）模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪（nǎ）些類型？

凹模（mó）結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在（zài）普（pǔ）通衝模中常選用標準凹模板作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。