金屬表麵處理（lǐ）工藝

　　

表麵處理即是通過物理或化學（xué）的方法在材料表麵形成（chéng）一層具有某種或多種特殊性質的表（biǎo）層。通（tōng）過表麵處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方麵的（de）性能。  

今天小編為您帶來一些常規的金屬表麵處理介紹。

 

一、陽極氧化

主（zhǔ）要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金（jīn）的表麵生成一層（céng）Al2O3（氧化鋁）膜。這（zhè）層氧化膜具有防護性、裝飾（shì）性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

 

工藝流（liú）程（chéng）:

單色、漸（jiàn）變色（sè）：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和（hé）→染（rǎn）色→封孔→烘幹

雙色（sè）：

①拋光/噴砂/拉絲→除（chú）油→遮蔽→陽極（jí）氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

 

技術特點:

1、提升（shēng）強度

2、實現除白色外任何（hé）顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國（guó）家對無鎳的要求

 

技術難點及改善關（guān）鍵點：

陽極氧化的良率水平關係到最終產（chǎn）品的成本，提升氧化良率的重點在於（yú）適合的氧化劑（jì）用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件（jiàn）廠商（shāng）在生產過程中不（bú）斷探索，尋求突破。

 

二、電泳

用（yòng）於不鏽鋼、鋁合金等，可使產品（pǐn）呈（chéng）現各種顏色，並保持金屬光澤，同時（shí）增強表麵性能，具（jù）有較好的防腐性能。

 

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

 

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配（pèi）合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加工，可實現複雜（zá）結構的表麵處（chù）理；

4、工（gōng）藝成熟（shú）、可量產。

 

缺點：

掩蓋缺陷（xiàn）能力一般，壓鑄（zhù）件做電（diàn）泳對前處理要求較（jiào）高。

 

三（sān）、微弧氧化

在電解質（zhì）溶液中（一般是弱堿性溶液）施（shī）加高電壓生（shēng）成陶瓷化表麵膜層的過程，該過程是物理（lǐ）放電與電化學氧化（huà）協同作用的結果。

 

工藝流（liú）程：

前處（chù）理→ 熱水洗→ MAO →  烘（hōng）幹

 

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗（àn）啞，沒有高（gāo）光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣（guǎng）泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

 

缺點：

目前顏色受限製，隻有黑色、灰色等較成熟，鮮豔顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響（xiǎng），是表麵處理中成本最高的（de）其中之一。

 

四、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業製造（zào）上的工藝，是主要利用物理過程來（lái）沉（chén）積（jī）薄膜的技術。

 

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光（guāng）、AFP）

 

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表麵鍍覆高硬鍍、高耐（nài）磨性的金屬陶（táo）瓷裝飾鍍層

 

五、電鍍

是利用電（diàn）解作用使金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從而起到（dào）防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進（jìn）美觀等作用的一種技術。

 

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫（xī）→鍍鉻

 

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

 

缺點：

環境保護較差，環境汙染風險較（jiào）大。

 

六、粉（fěn）末噴塗

是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗（tú）料噴塗到工件的（de）表麵（miàn），在靜電作（zuò）用下，粉（fěn）末會均（jun1）勻的吸附（fù）於工件（jiàn）表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘（hōng）烤流平固（gù）化，變成（chéng）效（xiào）果各異（粉末塗料的不同種類效果）的（de）最終塗層。

 

工（gōng）藝流程：

上件→靜電（diàn）除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

 

優（yōu）點：

1、顏色豐富，高光、啞（yǎ）光可選；

2、成本較低，適用於建（jiàn）築（zhù）家具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能（néng）力強；5、可仿製（zhì）木紋效果。

 

缺（quē）點：

目前用於電子產品比較少（shǎo）。

 

七、金（jīn）屬拉絲

是通過研磨產品在工（gōng）件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處理手（shǒu）段。根據拉絲後紋路的（de）不同可分為：直紋拉絲、亂（luàn）紋拉絲、波紋、旋紋。

 

技術（shù）特點：

拉絲處理可（kě）使金屬表麵獲得非鏡麵般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消（xiāo）除金屬表麵細微的（de）瑕疵（cī）。

 

八、噴砂

是采用壓縮（suō）空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速（sù）噴射到需處理工件表麵，使（shǐ）工件（jiàn）表麵的外表麵的外表（biǎo）或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

 

技術特點:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理工件（jiàn）表麵的（de）微小毛刺，並使工件（jiàn）表麵更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高工件的光潔度，能使（shǐ）工件露出均勻一致（zhì）的金屬本色，使工件外表更美觀，好看（kàn）。

 

九、拋光

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介（jiè）質對工件表麵進行的修飾加（jiā）工（gōng）。 針對不同的拋光過（guò）程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和（hé）精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可（kě）以達到最佳拋光效果（guǒ），同時提高拋光效（xiào）率。

 

工藝流程：

 

技（jì）術特點：

提（tí）高工件的尺寸精度或幾何形狀精（jīng）度，得到光（guāng）滑表麵或鏡麵光澤，同時也（yě）可消除光澤。

 

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光（guāng）化學蝕（shí）刻，指通過曝光製版、顯（xiǎn）影後，將要蝕刻區域的（de）保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕（shí）的作用，形成凹凸或者鏤空（kōng）成型的效果。

 

工藝流程：

曝光法（fǎ）：

工程（chéng）根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫（tuō）膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽（xiù）鋼其它金（jīn）屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

 

優（yōu）點：

1、可進（jìn）行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬（shǔ）表麵特殊的（de）效果；

 

缺（quē）點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿（jiǎn）等）大多對環境具有危害。