五金烤漆工藝流程（chéng）

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章（zhāng），鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精（jīng）湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我（wǒ）們一起來了解五金烤漆（qī）工藝具體的（de）流程。

一、底（dǐ）材：

    五金件烤漆的（de）底材有（yǒu）

冷軋鋼板衝壓件（jiàn）或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板（bǎn）材

不過烤（kǎo）漆工藝是大同小異（yì）的（de）

二、五金（jīn）烤漆流程：

前處理 ->.烘（hōng）幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢（jiǎn）查-> 包裝（zhuāng）

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗（xǐ）；3 除（chú）鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加（jiā）工搬運、保存期間會有油脂，氧（yǎng）化物鏽（xiù）皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵（miàn）上，若不去（qù）除將直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）到塗膜的（de）性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意（yì）義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工（gōng）序，它對整個塗層質（zhì）量、塗層使用壽（shòu）命（mìng）、塗層外觀等均有著重要影響

通過（guò）脫脂、除鏽、磷化等工序後的（de）工件表（biǎo）麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運（yùn）過程中（zhōng）用手摸（mō）等油脂使絕大多數塗（tú）料（liào）的附著力嚴重下降，並（bìng）影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿（jiǎn）為NaOH,NaHCO3等等混合而成（chéng）；可以買（mǎi）到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用（yòng）；

2、水洗

以清水漂洗，以免前（qián）一工序中的（de）溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動（dòng）的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在（zài）塗層下（xià）蔓延（yán），使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在（zài）高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃（huáng）鏽，附著力（lì）差，能與塗層一起脫落（luò）。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化（huà）學溶液除去工件表麵的氧化皮（pí），鏽跡（jì）等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗（xǐ）。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱（chēng）：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序（xù）中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可（kě）能到（dào）中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速（sù）度，細化（huà）磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化（huà）

磷化是塗裝前處理的中心（xīn）環節，用磷（lín）酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件（jiàn），使在工件表（biǎo）麵（miàn）上形成一層不（bú）溶（róng）性磷酸鹽保護膜，所（suǒ）形成的磷化膜係具有細微（wēi）小孔的致密結構，增大（dà）了工件表麵積，可以增大塗（tú）層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產（chǎn）生（shēng）有利（lì）的相互滲透，大大提（tí）高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由（yóu）優良導（dǎo）體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度（dù）分為（wéi）高溫磷（lín）化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹（gàn）

以上前處理過（guò）程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢（jiǎn）

在上線之前對未塗漆之工件進行（háng）外觀檢查（chá）；有很大一部分（fèn）是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直（zhí）接噴塗（tú）或（huò）是要脫（tuō）除舊漆；脫除舊漆（qī）方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打（dǎ）磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增（zēng）加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍（biàn）；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品（pǐn）勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數（shù）量很多，整條流水（shuǐ）線周轉使用

七、吹塵

除去（qù）表麵灰塵，毛屑等；壓（yā）縮空氣；靜電（diàn）除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影（yǐng）部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動（dòng）噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆（qī）膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包（bāo）括空氣壓（yā）縮機，輸氣管，空氣油水（shuǐ）分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍（qiāng）的種類（lèi）有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自（zì）動噴塗（tú）屬於靜電噴塗（tú）的範疇（chóu），利用噴塗裝置與接地工（gōng）件之間（jiān）的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩（shuǎi）出，靜電（diàn）霧化（huà）塗料後塗（tú）覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴（pēn）塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力（lì）靜電霧化設備，旋盤（pán）轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗（tú）裝（zhuāng）使用的靜電塗料，塗料（liào）的電（diàn）阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加（jiā）以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一（yī）、預熱爐烘烤

以較低（dī）溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發（fā），濕漆膜流平（píng）

十二、主爐烘（hōng）烤

以較高溫度（dù）（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需（xū）調（diào）的越高（gāo）；

十三、品檢

檢查成品；

十（shí）四、下掛包裝

取下工件，包裝（zhuāng）；進入下一加工工序或成品入庫（kù）；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝（zhuāng）：

塗料與溶劑（或還（hái）加硬化劑）混合後（hòu）施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向（xiàng）工（gōng）件（jiàn）並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜（mó）；VOC（可揮發有機氣體）含量（liàng）高，對人體有較大危害（hài）；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗（tú）所形成的（de）膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電（diàn）作用附著（zhe）於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融（róng），流平，並交聯固化；VOC含量為零，但（dàn）要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設（shè）備投資大；適合於厚（hòu）膜（mó）塗層的塗裝（zhuāng）,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性（xìng）：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂（liè）；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬（yìng）度2H,允許輕微（wēi）痕跡；

化（huà）學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲（jiǎ）苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性（xìng）：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性（xìng）優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性（xìng） 500hr無（wú）變化；