二十種五金件噴漆（qī）作業中常見（jiàn）的缺陷及（jí）處理方法！

　　

 

由（yóu）於噴漆作業的工（gōng）序較多，漆麵出現問題的幾率還是很高，通常是由於膩子層或底漆層處理不當（dāng），噴漆（qī）過程缺乏控製，工作環境差，以及油漆成分偏差等造成。

 

如果在噴漆過程中發現問題，可以停止作業並立即采取適當的（de）措施，根據（jù）出現的問題不（bú）同，也可以等噴漆過程結（jié）束後再進行（háng）處理 。

 

下麵來分析噴漆（qī）作業中常見的漆麵（miàn）缺陷及處理方法，以下為正文：

 

【一】皺縮

 

在噴漆過程中或漆膜幹（gàn）燥的過程中，麵漆表（biǎo）麵出現皺紋或收縮變形，這種缺陷在醇酸漆修補（bǔ）作業中最為常見。

 

（１）成因

 

①不適當的幹（gàn）燥方法導致漆麵幹燥不（bú）均勻。如果對剛（gāng）噴塗的漆層（céng）進行烘幹或過（guò）快地強製幹燥，或噴漆車間溫度（dù）過高（gāo），表（biǎo）麵的油漆幹燥較快並收縮，這會延緩內層（céng）油漆的幹燥速度。當內層油漆幹燥時，將會使表麵油漆（qī）出現收縮現象。應避免在溫度不合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。

 

②漆層太厚或太濕，將使內層的油（yóu）漆不能和（hé）外層的油漆以相同的速度（dù）釋放溶劑（jì）並幹燥，漆麵就會出現變形和皺紋（wén）。應采用多次噴塗的方法，以降低一次性噴塗麵漆層的厚度。

 

③使用了錯誤的稀釋劑（jì）或互不相容的材（cái）料。使用快速幹（gàn）燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發（fā）性油漆稀釋劑都會造（zào）成皺縮。必須按照規（guī）定使用（yòng）快速幹燥稀釋劑，在高溫季節應減（jiǎn）少快速幹燥稀釋劑的用（yòng）量。

 

（２）修正方法：

 

在油漆充分幹燥後，清除皺（zhòu）縮漆麵，重新進行噴漆。

 

【二】隆起

 

也稱為浮（fú）皺。在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，由於漆麵膨脹而在部分區域形成的隆起，可能呈現出不同的（de）形狀。

 

（１）成因

 

①使用了錯誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑會促進內部油漆層的隆起（qǐ），最終導致麵漆層的隆起（qǐ）。

 

②使用了互不（bú）相容（róng）的原料。新噴塗（tú）的漆層與原有漆層發生了化學反應，或原有漆層的缺陷沒（méi）有（yǒu）被妥善處（chù）理，漆層之間脫離從而造成麵漆層的隆起。

 

③底層沒有進行徹底（dǐ）地（dì）清潔，例如底層表麵的（de）油脂或（huò）蠟質物沒（méi）有徹底清除，由於（yú）夾層效應的影響，導致再噴塗的油漆無法附著。

 

④二次噴塗的間隔時間太短，沒有給予底層油漆充分（fèn）的幹燥時間，導致濕漆麵中的溶劑侵蝕中塗底漆或麵漆（qī）使之變軟（ruǎn）。

 

（２）修正方法：

 

打磨（mó）有缺陷（xiàn）的區域至平滑（huá）但不能磨穿，重新進行噴漆。

 

【三】流掛

 

也稱為流淚或垂流。塗層局部變厚，因重力原因出現（xiàn）垂流狀態，隻出現在將噴塗過的（de）表麵垂直放置時或垂直（zhí）噴塗的表麵。

 

（１）成因（yīn）

 

①不正確地（dì）使用了稀釋劑。一般是使用了幹燥速度（dù）慢的稀釋劑或使用了過量的（de）稀釋劑。

 

②噴槍使用不當。例如壓縮空（kōng）氣壓力過低，或噴槍與噴（pēn）塗表麵的距離（lí）過近，或噴槍移動的速度過慢，均會增加流掛現（xiàn）象出現的可能性。應適當調整噴束形狀和噴束氣壓，使噴射距離保持在２０～２５ｃｍ，而且噴槍的移動速度應均勻。把握產生流掛的極限噴（pēn）塗量，集中注意力邊觀察漆膜形（xíng）成的情況邊噴塗。

 

③噴塗車（chē）間溫度過低，噴塗的漆層不（bú）易幹燥，或一次性噴塗的漆層太厚，導致漆層幹燥速度（dù）過慢。

 

④噴塗後續漆層時，應為前（qián）一次噴塗的漆層留（liú）出足夠的幹燥時間。在將噴塗過的表麵垂直放置（zhì）之前，應為漆（qī）層留出足夠的靜置流平時間（jiān）。

 

（２）修正方法：

 

流掛現象輕微時，待漆麵（miàn）幹燥後先用細砂（shā）紙濕打磨（mó）有缺陷的區域，然後打蠟拋光。流掛現象（xiàng）嚴重時，打磨有缺陷的區域後（hòu）重（chóng）新進行噴漆。

 

【四】濕印或塗層下蠟痕

 

從（cóng）漆層表麵可以看到底層（céng）有汙染區的輪廓，或出現多種形狀的無光斑點。

 

（１）成因

 

①噴漆前沒有對底層表麵進行徹（chè）底地清潔，例如油脂或（huò）蠟質物沒有徹底清除。

 

②以前的漆層未幹燥或舊漆層的（de）缺陷未去除。

 

③以前的漆層與再次噴塗（tú）的漆層不（bú）相容。

 

（２）修正方法：

 

如果濕印比較明顯，應打磨掉油漆層（céng）後重（chóng）新噴塗。

 

【五】水跡印

 

漆（qī）層表麵（miàn）出現白色或黃色的腐蝕狀斑點。

 

（１）成因（yīn）

 

①油漆層在（zài）沒有充分幹燥的情況下接觸了水滴，特別是高礦物含（hán）量的水。水滴與（yǔ）油漆中的溶劑混合後會滲入漆麵，從而留下水跡。因此噴塗不久的漆麵嚴（yán）禁與水接觸，嚴禁雨天行駛。

 

②即使是幹燥的漆（qī）麵，如果經常接觸水滴也（yě）會在油漆表麵留下水跡。在陽光的照射下，水滴具有（yǒu）放大鏡的透射聚焦功能，水滴幹燥後就會在漆麵留下白色或黃色的腐蝕輪廓。

 

③如果噴塗的漆麵過厚，就會延（yán）長幹燥的（de）時（shí）間，漆麵接觸水滴後留下水跡的幾率更大。

 

④噴塗不久（jiǔ）的漆麵過早地（dì）使用了（le）含矽的拋光材料。

 

（２）修正方法：

 

如果懷疑漆麵有較厚的蠟質，應先使用溶劑徹底清（qīng）潔漆麵（miàn）後再拋光。使用較細的拋光劑（jì）或（huò）較粗的拋光劑拋光，這取決於水跡印的深（shēn）度。在水跡印特別嚴重的情況下，拋光幾天後水跡印會重新出現，應（yīng）重複進行多次清（qīng）潔和拋光程序，可以徹底消除水跡印。如果重複拋光無效，應使（shǐ）用細砂紙濕（shī）打磨水跡印的區域後重新噴塗。

 

【六】走絲（sī）

 

即銀粉反光不均勻。銀粉顆粒沿同一方向（xiàng）排列，呈現（xiàn）明（míng）暗相間的條紋。如果在（zài）垂直表麵上出現走絲現象，多數情況下，沉積的銀粉會（huì）刺破漆膜。

 

(1）成因

 

①銀粉（fěn）漆是由顏料、溶劑、有一（yī）定大小的金屬顆粒以及添加劑混合而成，金屬顆粒在顏料內的分布比例將影響到漆麵的顏色。如果銀（yín）粉漆在噴（pēn）塗之前（qián）沒有充分攪（jiǎo）拌均勻，金屬顆粒就會沉積（jī）在容（róng）器（qì）底部，導致底部的油漆中金屬顆粒過多（duō），使漆膜過厚，出現漆麵顏色不均勻的情況。

 

②塗料的黏度不正確，即稀釋劑的比例有問（wèn）題。稀（xī）釋劑用量過多，導致漆（qī）麵幹燥速度很慢，金屬顆粒容易聚集，就容易出現走絲現象（xiàng）。但稀釋劑用量過少則漆膜質量差，必須選擇能兼（jiān）顧兩方麵要求的適宜黏度。

 

③每（měi）次噴塗的時間間隔過短。如果銀粉漆沒有（yǒu）充分幹（gàn）燥，會出現金屬顆（kē）粒（lì）分布不均勻的現象。

 

④噴槍調節不當（dāng）或噴漆技術不佳。壓縮空氣壓力過低，或噴槍（qiāng）與噴（pēn）塗表麵（miàn）的距離過近，或噴槍移動（dòng）的速度不均勻，均會造成銀粉漆表麵出現明暗相間的現象。

 

（２）修正方法：

 

將漆（qī）麵用細砂紙水磨後重新噴塗（tú），或待漆麵完全幹燥後加大壓縮空（kōng）氣壓力（lì），增加噴槍到噴塗表麵的距離至４０～５０ｃｍ，再噴塗一層使用（yòng）快速幹（gàn）燥稀釋劑的銀粉漆。

 

【七】魚眼

 

也稱為縮孔或珠孔。麵漆上出現圓形小坑，有時呈分散狀 ，有時呈聚集狀 。

 

（１）成因

 

①含矽酮的蠟是導（dǎo）致魚眼的最常（cháng）見原因。砂（shā）紙上的磨料以及許（xǔ）多車蠟和拋光劑中（zhōng）都含有矽酮，矽酮在漆麵上有很強的（de）附著力，很難（nán）被清除 。很少量的車蠟就會導致魚眼的出現 ，因此應確保所有接觸矽酮的（de）工作在遠離噴漆車間的隔離工作間進行。

 

②底漆表麵汙染，例如底漆上有油，因此在噴塗前一定要將噴塗（tú）表麵清潔幹淨，可以使用中性清潔劑。

 

③對（duì）噴（pēn）槍（qiāng）使用的壓縮（suō）空氣進行嚴格的過濾，確保壓縮空氣的純淨（jìng），因（yīn）為矽酮物（wù）經常（cháng）被發現來源於壓縮空氣管道而不是油漆中。每天對壓縮（suō）空氣過濾器進（jìn）行排空和清潔（jié），以排出過濾器中的水（shuǐ）分和髒物，對空氣壓縮機要每天排（pái）水。

 

④不（bú）建（jiàn）議使用含（hán）有防（fáng）魚眼消除劑的色漆，因為該消除劑（jì）可能會汙染周圍的其他噴塗部件，嚴重時（shí）可以導（dǎo）致麵漆附著（zhe）力下降（jiàng）。

 

（２）修正方法：

 

清除受影響的區域，重新噴漆（qī） 。

 

【八】遮蓋力（lì）不良

 

也稱為透色或滲色（sè）。色漆（qī）不能完全（quán）遮蓋原有漆麵的顏色，或舊（jiù）漆膜的顏色、底漆層的顏色滲透（tòu）到麵漆層，改變了麵（miàn）漆的顏色。紅色和黃色（sè）漆層出（chū）現滲色的現象較多。

 

（１）成（chéng）因

 

①色漆產生（shēng）沉澱。麵漆在稀釋後，沒有進行充分的攪拌，顏（yán）料沉積在容器底部，導致噴塗（tú）的油漆中樹脂含量過高，顏色變淺。

 

②錯（cuò）誤的噴塗技術。例如每一後續塗層沒有進行重複（fù）噴塗，導致條狀漆麵（miàn）或出現遮蓋不良的現象。

 

 ③使用（yòng）了過多（duō）的稀釋劑，使油漆（qī）塗層變得很薄。

 

④舊漆層或底層塗層中，含有能引起滲色的顏料，因此對於舊漆層應慎重（chóng）處理，可以噴塗一層能防止滲色的隔離層。

 

（２）修正方法：

 

如果有輕微滲色，可以噴塗足（zú）夠的油漆進行遮蓋。對於滲（shèn）色嚴（yán）重的漆麵，應將其打磨掉（diào），再重新噴塗。

 

【九】原子灰或（huò）中（zhōng）塗（tú）底漆開裂

 

在漆麵修補區內，原子灰填充區或底漆層開裂，從而導致麵漆層（céng）開裂。

 

（１）成因

 

①原子（zǐ）灰層（céng）或中塗底漆層過厚，每層之間幹燥時間不充分，使得原子灰層或中塗底漆層表麵幹燥而底層（céng）鬆軟，導致原（yuán）子灰層或中塗底漆層開裂。因此在原子灰刮塗或底漆噴塗中應采取薄層多（duō）次施（shī）工的方式，根據氣候條件留出（chū）足夠的幹燥時間。

 

②原（yuán）子灰或中塗底漆層與舊漆層之間的過渡（dù）區，即羽狀邊周圍（wéi）處（chù）理不充分，導致原子灰塗層結合不緊密而開裂，應使用６００號砂紙（zhǐ）以避免將溶劑帶入下層（céng）的深刮層。

 

③底漆中使用了不符合要求的稀釋（shì）劑，導致底（dǐ）漆層不易幹燥或過度收縮而開裂。

 

（２）修正方法：

 

徹底打磨開裂（liè）區，重新刮塗原子灰並噴塗底漆和麵漆，注意塗層之間留出足夠的幹燥時（shí）間。

 

【十】細小龜裂

 

漆麵嚴（yán）重失去光澤，麵漆層上出現很多細小的裂紋，與幹涸的池塘中的泥土開裂形狀相似，裂紋往往呈現三角形（xíng）、星（xīng）形或不規則的放射形狀（zhuàng）。開裂一般發生在麵漆層，有時也會深入（rù）到內塗層。

 

（１）成（chéng）因

 

①漆（qī）層過（guò）厚。過厚的麵漆層會將正常的應力放大，造（zào）成開裂，應采用較薄塗（tú）層多次噴塗的方法。而（ér）且每層麵漆噴塗作業之間應留出足夠的幹（gàn）燥時間（jiān），不可以用噴槍吹風（fēng）幹燥。

 

②使用了錯誤的添加劑。應認真閱讀並嚴格遵（zūn）守（shǒu）油漆標簽上的規定，各種非麵漆（qī）層專用（yòng）的添加劑會損害最終的漆層，使漆麵更容易開裂（liè）。

 

（２）修正方法：

 

如果龜裂不能（néng）用（yòng）打磨拋（pāo）光的方法去（qù）除，應（yīng）徹底將開裂的部位打（dǎ）磨（mó）光滑。情（qíng）況嚴重時，應清除漆層，直至露（lù）出金屬（shǔ）層後重新噴塗。

 

【十一】線狀裂紋

 

麵漆表麵有明顯的（de）線狀（zhuàng）裂（liè）紋穿透，各裂紋之間比較（jiào）平（píng）行，在黑色或其他深色的油漆表麵（miàn）上最常出現。

 

（１）成因

 

①表麵（miàn）處理時使（shǐ）用了過粗的砂紙，正確做法是每次打磨都應使用比（bǐ）上次打磨更細的砂紙。

 

 ②稀釋劑使（shǐ）用不當，溶解力太強，應（yīng）使用與油漆相適應的稀釋劑。

 

③舊漆麵或以前的修補表麵沒有充分處理，原來產生的裂紋有未被去除的痕跡，往往是在原來已經開裂的漆層上（shàng）噴塗新的漆層時出現這種（zhǒng）現象，因此進行漆麵修補時應徹底清潔修（xiū）補（bǔ）區域。

 

（２）修（xiū）正（zhèng）方法：

 

針對舊漆麵和底材應選用正確的中塗底漆和麵漆，如果出現（xiàn）裂（liè）紋，應使用細砂紙將表麵磨平，露出內塗層，並使（shǐ）用正確的稀釋劑重噴。

 

【十二】脆裂

 

也稱為撕裂或爪痕，裂紋呈現向外延（yán）伸的不規則的線形（xíng）。

 

（１）成因

 

①噴塗過（guò）程中，漆層（céng）噴塗過厚，導致最終（zhōng）舊漆層和新漆層的總厚度過大而出現裂紋。因此應嚴格遵（zūn）守用（yòng）較薄塗層多次噴塗的操作規範，以達到正確的塗層厚度。

 

②漆層過薄，尤其是麵漆層過薄，會（huì）導致漆層過早開裂或脫落。

 

③油漆質量太差，或漆（qī）麵長時間暴露（lù）在（zài）日（rì）光下，或（huò）大氣環境中的化（huà）學物質對油（yóu）漆表麵（miàn）造成侵（qīn）蝕，這些情況都會導致（zhì）裂紋的產生。

 

④舊漆層或以前修補遺留的影響。應確保麵漆與底層相匹配（pèi），底層（céng）中的舊漆層也不能太厚。

 

⑤確保舊漆層與新噴塗（tú）漆層的融（róng）合。氣候條件和漆層厚度等因素均會（huì）影響到漆層幹燥時間，因此不能絕（jué）對地按照幹燥（zào）時間施工，應（yīng）靈活掌握。

 

⑥沒（méi）有將油漆充（chōng）分攪（jiǎo）拌均勻或噴塗了已經部分膠化的油漆。如果油（yóu）漆攪拌不均勻，油漆中（zhōng）的添加劑成分就不能充分發揮作用，漆麵抗應力能力減弱，就會出現裂紋。

 

⑦油漆（qī）噴塗（tú）在過冷的（de）表麵上，例如單組份丙烯酸清漆表麵

 

（２）修正方法（fǎ）：

 

徹底將裂紋部位打磨至底漆層後重新噴塗。情（qíng）況嚴重時，應清除漆層，直至露出金屬層後重新噴塗。

 

【十三】砂紙（zhǐ）痕（hén）跡擴張

 

油漆表麵出現明顯的砂紙打磨痕跡。

 

（１）成因

 

①底層使用較粗的（de）砂紙打磨後（hòu）未用原子灰或底漆填充砂紙痕跡。

 

②使用（yòng）了不當的稀釋劑或稀釋劑的比（bǐ）例不當，新噴（pēn）的麵（miàn）漆中的稀釋劑會滲入舊（jiù）漆層中，它會使砂紙痕跡擴張。

 

（２）修正方法：

 

用幹磨（mó）或濕磨的方式打（dǎ）磨砂紙痕跡至平滑，然後刮塗原子灰，噴塗底漆和麵漆（qī）。

 

【十四】白霧（wù）

 

也（yě）稱為（wéi）起霧或表麵鈍（dùn）光，在噴塗過程中或之後會很快在漆層表麵（miàn）呈現乳白色的模糊外觀，此現象隻出（chū）現在單組份丙烯酸清漆漆膜上（shàng）。

 

（１）成因

 

①白霧的出現（xiàn）往往與不好的天氣有關。在高溫或寒冷的潮濕天氣中，油漆中的溶劑（jì）急速揮發，造成漆層表麵的溫度下降，此時空氣中的水分就在漆層表麵凝結，從而造成白霧 。使用劣質（zhì）稀釋劑 ，寒冷天氣或空氣流動太快都可能導致白霧的出現（xiàn） ，點修補也（yě）可能導致白霧 。

 

②使用錯（cuò）誤的稀釋（shì）劑。使用了快速（sù）蒸發的稀釋劑，會使厚漆（qī）膜冷卻過度，從而產生空氣中的水分在漆麵凝結的現象。

 

③噴槍或（huò）壓縮空氣調整不當。如果壓縮空氣壓力太（tài）高，也會對潮（cháo）濕的油（yóu）漆（qī）表麵（miàn）產生冷卻的現象，使水分（fèn）凝結的速度增大。

 

④幹燥不當（dāng） 。利用噴槍使漆麵強製幹燥 ，會使漆膜內的稀（xī）釋劑蒸發速度（dù）加快（kuài） ，導致水分的（de）凝結 。

 

（２）修正（zhèng）方法：

在適當的工作環境中重新噴塗。

 

【十五】橘皮

 

也稱為流平不佳。漆膜產生橘皮似（sì）的塊（kuài）狀效果，主要原因是由（yóu）於流（liú）平不佳所致。所謂流平不佳，是指噴槍噴出的油漆顆粒（lì）經過霧化到達噴（pēn）塗表麵時，相互間不能再（zài）流動（dòng），從而不能使漆膜表麵平滑。

 

（１）成因

 

①噴（pēn）槍調節不當導致油漆霧化不良（liáng）。噴嘴調整不當，油漆以（yǐ）過於廣闊的扇（shàn）形（xíng）噴出，或噴槍距離噴塗表麵距離過大，均會使油漆（qī）在（zài）到達噴（pēn）塗（tú）表（biǎo）麵之前就出現過度幹燥的情況（kuàng）。出現這種情（qíng）況時，到達噴塗表麵的霧狀油（yóu）漆顆粒將會保持（chí）由（yóu）噴嘴形成的形狀（zhuàng）不變，從而形成粗糙（cāo）的表麵構造（zào）。理想狀態下，經過霧化的油漆（qī）顆粒到達噴塗表麵時（shí）應保持（chí）適（shì）當的潮濕性，油漆顆粒之間能夠（gòu）相（xiàng）互流動並混合（hé），從而形（xíng）成光滑的表麵構造。

 

②劣（liè）質稀釋劑或不正確的稀釋劑比例。稀釋（shì）劑不足或使用了快速蒸發的稀釋劑，將（jiāng）會使油漆顆粒在到達噴塗表麵之前（qián）就出現過度幹燥的情況。

 

③溫度不當。當噴（pēn）塗作業的環境溫度過高時，油漆顆粒在到達噴塗表麵的過程中就已經過度幹燥，從而（ér）導致流（liú）平不佳（jiā）。

 

④幹燥不當。在（zài）噴塗（tú）表麵的油漆顆粒流平之前，進行了強製幹燥的工序，就（jiù）會（huì）提高漆膜出現橘皮（pí）的幾率。在進行多（duō）次（cì）噴塗時，如果前次噴（pēn）塗的漆膜（mó）過度幹燥，則再次噴塗的油漆中的（de）溶劑會被底層吸收，而使再次噴塗的油漆顆粒無法流（liú）平。

 

⑤油漆攪拌不均勻。油漆在長時間存（cún）放後會出現底層沉澱的現象，在噴塗（tú）之前應將油漆充分攪拌均勻，否則（zé）會出（chū）現（xiàn）各部分幹燥不均勻，從而導致橘皮現象的產生。

 

（２）修正（zhèng）方法：

如果橘皮已經產生，當漆膜完全幹燥後，用適當粗細的蠟打磨拋光（guāng）。情況嚴重時，用細砂紙打磨橘皮表麵至光滑表麵，再打蠟拋光，或重新噴塗。

 

【十（shí）六】針孔

 

也稱為凹坑，即出現在漆膜上的密集小孔。

 

（１）成因

 

①噴塗用（yòng）的壓縮空氣中含有水分，或油漆中使用了錯誤種類或數量的稀釋劑（jì）。

 

②過分厚的濕塗層，或用吹風機強製幹燥（zào），或噴塗車間溫度過（guò）高或過（guò）低。

 

（２）修正方法

 

①提供氣源的空（kōng）氣壓縮機的（de）排放（fàng）閥門應該每天開啟（qǐ），使聚集的水分流出。

 

②避免（miǎn）過度厚塗，中等膜厚確保正確的溶劑（jì）揮發。不要吹幹濕漆（qī）表麵，這（zhè）樣可能會引起表（biǎo）麵結皮或膜中溶劑滯留。

 

③嚴格遵循烘（hōng）幹（gàn）規則。選用正確的稀釋劑，按照（zhào）建議的比（bǐ）例稀釋。

 

④使用正確的噴槍並進行（háng）壓力調整，確保霧化效果良（liáng）好。

 

⑤如果針孔發生，打磨至平（píng）整後（hòu）重新噴漆。

 

【十（shí）七】羽狀邊開裂

 

漆膜在羽狀邊（biān）周圍開裂，在噴塗（tú）麵漆後的很短時間內就會顯現出來。

 

（１）成因

 

①過量稀釋或使用了劣（liè）質稀釋劑。

 

②在打磨斜邊時使用了過粗的砂紙，且噴漆前沒有適當的（de）處理，油漆（qī）中的溶劑進入（rù）了砂紙痕（hén）跡侵蝕漆膜。

 

③在內塗層上噴塗的麵漆（qī）太厚或太濕，油漆中的溶劑沒有足夠的時間向外揮發。

 

④舊漆膜或以前修補的（de）缺陷顯（xiǎn）現出來，或使用了過多（duō）的（de）原子灰。

 

（２）修（xiū）正方法

 

①正確打（dǎ）磨羽狀邊（biān），光滑平穩（wěn）地過渡，避免任（rèn）何（hé）尖銳的邊角和層次。

 

②根據車間的具體情況（kuàng），按照要求使用稀釋劑並采用（yòng）正確（què）的稀釋比例。

 

③不要用風吹幹噴塗後的漆膜，因（yīn）為這樣隻能達（dá）到表麵幹燥。

 

④出現開裂（liè）時，應打磨漆膜（mó）表麵後重新噴塗（tú）。

 

【十八】灰塵

 

麵漆噴塗後，漆麵有（yǒu）異物或髒點，有灰塵或髒東西被包裹在漆膜中。

 

（１）成因

 

①噴塗車間不清潔，例如烤漆房內地麵上沒有鋪設過濾棉（mián），頂棚上的過濾棉長時間沒有（yǒu）更換。

 

②壓縮空氣不（bú）清潔，噴漆操作人員沒有穿專用工作服，噴塗表麵不清潔。

 

③油漆在噴塗前未經有效過濾。

 

（２）修正方法

 

①保持（chí）噴漆車（chē）間內的清潔，定期更換烤漆房內過濾棉，嚴禁在烤漆房內打磨原子灰。

 

②確（què）保壓縮空（kōng）氣的清潔，定期更換過濾器。在噴塗前應使用壓（yā）縮空（kōng）氣或抹塵布清潔噴（pēn）塗表麵。

 

③正確密封保（bǎo）管油漆，噴塗前應將油漆充分攪拌，並過濾後使用。

 

④如果已經有灰塵點，應打磨至光滑表麵再重塗（tú）。對於較輕（qīng）微的（de）灰塵（chén）點，應使用細砂（shā）紙打磨，並做拋光處理。

 

【十九】汙染起泡（pào）

 

也稱為氣泡或“痱子”，即漆層表麵出現不規則的起泡情況。

 

（１）成因

 

①主要原因（yīn）是底材（cái）汙染，噴漆前沒（méi）有進行恰當的清潔和準備工作。

 

②來自供（gòng）氣管道或噴塗工具的汙染。

 

（２）修正方法

 

①清潔噴塗（tú）表麵，徹底清除蠟 、油脂以及拋光劑等物質 。

 

②確保壓縮空（kōng）氣、供氣管道以及噴槍等工具的清（qīng）潔。

 

③如果痱子已經（jīng）產生，輕輕打（dǎ）磨表麵 ，注意不要磨穿漆膜 ，重新噴（pēn）塗 。如果情況嚴重 ，應打（dǎ）磨至裸（luǒ）金屬後重（chóng）新噴塗 。

 

【二十】潮濕起泡

 

均勻分布麻點狀的小泡，大小各異 ，在非常濕熱的條件下容易出現 。這些氣泡在空氣濕度降低後會消失 ，漆膜變得平整 。

 

（１）成因

 

①麵漆 、中塗 、底漆（qī）以及底材之間相互的附著力不夠 ，可能導致起泡 。

 

②油漆都會相對地透水。在非常濕熱（rè）的（de）條件下，水會以液態形式滲入漆膜，然後又以蒸氣的形式穿出漆（qī）膜，從而形成潮濕氣泡。

 

（２）修正方法（fǎ）

 

①在潮濕天氣隻能使用幹磨，保持壓縮空（kōng）氣幹燥，確保噴塗表麵在噴塗前完全（quán）幹燥。

 

②噴漆件在完全幹燥前不要放置於濕熱的環境（jìng）中（zhōng）。

 

③當氣（qì）泡未破裂時可以靜置等待水（shuǐ）分（fèn）揮發（fā）使漆膜恢（huī）複（fù）原狀，情況嚴（yán）重（chóng）時（shí）必須徹底打磨後重噴，脫漆至裸露金屬重噴是最佳選擇。