浸滲工藝在鋁合金等（děng）五金加工中（zhōng）的應用

有色（sè）和黑色金（jīn）屬鑄造（zào）件，在鑄造（zào）過（guò）程中，易（yì）產生氣孔，縮孔（kǒng）和疏（shū）鬆等缺陷。這些微小的（de）孔洞，如果臂厚防線連通起來，鑄件（jiàn）在受氣壓或液壓作用時會（huì）形成泄露（lù），導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難題行之有效的方法。

適用於：鋁合金、鋅合金（jīn）、銅（tóng）合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵（bèng）、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底（dǐ）殼、化（huà）油器殼體、變速箱殼體、鑄（zhù）鐵平板、曲軸箱、壓縮（suō）機、ABS控製器、動力轉向（xiàng）器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控（kòng）製（zhì）閥、液壓閥、過濾（lǜ）器、油缸、汽缸（gāng）、液壓泵、冷卻（què）泵、密閉的飛（fēi）機儀器及（jí）電子（zǐ）儀器護（hù）罩、氣製動零件和各種氣體儀表（biǎo）等。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入浸（jìn）滲罐中。

⑵真空處理（lǐ）：開動真空泵（bèng），真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微（wēi）孔或裂（liè）紋內的空氣（或水（shuǐ）、油（yóu）等）抽出，抽真空時間為15分鍾。

⑶用真空（kōng）把膠液吸進浸滲罐內（nèi），膠液的數量應以浸沒（méi）籃中零件（jiàn）為準（zhǔn），卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的（de）微孔或（huò）裂（liè）紋內（nèi），壓縮空氣壓力根據（jù）具體（tǐ）情況而定（dìng），如果沒有特殊要求，壓縮空氣（qì）壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打開放空閥卸壓。

一定要及時清洗掉產品表麵的浸滲液，時間（jiān）長了就會凝集在表（biǎo）麵。浸滲（shèn）對於（yú）鋁壓鑄件中的氣孔很有（yǒu）效果，基本上可（kě）以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因產品是（shì）用在高氣壓的場（chǎng）合（hé），所以確保產品不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從1950年以來，浸滲就（jiù）作為一種處理氣（qì）孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對於5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下的（de）孔稱之為（wéi）微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在（zài）汽車動力係統及氣動液壓係統鑄件（jiàn）中，微孔的存在將導致被密封（fēng）介質（zhì）的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質量難以得到保證。將在產品的使（shǐ）用過程中，令其喪失應（yīng）有的功能。當前國內（nèi）外（wài）許多廠家將浸滲技術被確認為一項必（bì）不可少的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述（shù）難題行之有效的方法（fǎ），浸（jìn）滲劑永久可靠的微（wēi）孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法（fǎ）得到了世界（jiè）範圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕（shí）。這種處理過程可以使用在原（yuán）料、已機加（jiā）工零（líng）件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被汙染。

浸滲範圍（wéi）：適用於：鋅合金、銅合金、鋁合（hé）金、鑄鐵件、鑄（zhù）鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發動機缸（gāng）體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水（shuǐ）泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲（qǔ）軸箱、壓縮（suō）機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器（qì）、及（jí）電子儀器護罩、氣製動（dòng）零（líng）件和各種氣體儀表等。這些鑄件經（jīng）過浸滲劑注入微孔被永久的密封，其承壓能（néng）力達到鑄件的破裂（liè）強度。

浸滲原理（lǐ）：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲劑）充分滲入工件微孔中，填充微孔間隙，有效（xiào）的防止了工（gōng）件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封（fēng）補漏的目的。

具體的說，通過浸滲技術可以；

1、防止受（shòu）壓（yā）泄漏，可加收大量的報廢鑄件；

2、提高材料強度；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和表麵油漆裝飾（shì）件的質量；

5、提（tí）高金屬零件（jiàn）的（de）切削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技術被（bèi）確認為一項必不可少的工序。

磨具浸滲處理技術與裝置：

在磨削過程（chéng）中，固化膜受磨削熱作用而熔化，使浸（jìn）滲劑直接作用於磨削區，減小磨粒（lì）與工件之間摩擦，降低磨削溫度，減少磨具表麵的粘附和（hé）堵塞，減（jiǎn）少磨具有（yǒu）磨損，從而（ér）有效地提高磨具的磨削性能，改善磨削零（líng）件的表（biǎo）麵質量，避免磨削燒傷和磨削（xuē）裂紋。磨（mó）具浸滲裝置是根據上述原（yuán）理設計的一種裝置。

適用範圍：適（shì）用（yòng）於各種具有微氣（qì）孔（kǒng）的磨具（如（rú）砂輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等）的（de）浸滲處理，經浸滲處理（lǐ）的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高強度鋼（gāng）、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料（liào），經浸（jìn）滲處理的磨具不僅適用濕（shī）磨，而且適用於（yú）幹磨，特別在幹磨和磨削供給不充分（fèn）的情況下，效果尤（yóu）為明顯。