五金折彎加工（gōng）工藝的幾個注（zhù）意事項

折床的加工工藝及注意事項:

 1) 折彎（wān）的加（jiā）工範圍:

折（shé）彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下（xià）模則最小距離為2mm.

注:如（rú）折邊料內尺寸小於上（shàng）表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可（kě）將折邊補長至最（zuì）小折邊尺寸,折彎後（hòu）再修邊,或考慮（lǜ）模具加工.  

2) 折床折彎時（shí）, 由於孔（kǒng）邊（biān）到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法（fǎ）優（yōu）先考慮). (3)將孔加大至折彎線上(此方法必（bì）須與客戶（hù）進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距折彎線小於表中所列最小距離時,折彎後會（huì）發（fā）生（shēng）變形:

3) 反折壓平:

當（dāng）凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會（huì）使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下麵,治具厚度略大於或（huò）等於凸包高度,然後（hòu）再用壓平模（mó）壓平.

4) 抽孔離折彎線太近時（shí）(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或（huò）割（gē）線處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件（jiàn）

電鍍工件的（de）折彎必須（xū）注意壓痕及鍍層的脫落（luò）(在工（gōng）程圖上應（yīng）作特別說明).

6) 段差

根據（jù）成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷（duàn）差高度而定.

直邊斷差:當斷差高度（dù）h 小（xiǎo）於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采（cǎi）用正常一正一反兩折完成（chéng）.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚時（shí）采用斷差模或易（yì）模（mó）成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一（yī）正（zhèng）一反兩折完（wán）成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電導軌的（de）間距為（wéi）25.15mm, 一次可（kě）鉚15個點(各鉚合衝（chōng）子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚（mǎo）), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先（xiān）鉚靜電導軌再折彎（wān）,小於1+V/2mm 時則必（bì）須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用（yòng）5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬（kuān）度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄（báo）材,彈性（xìng）極強的材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避（bì）免折彎（wān）後出現回彈,導致尺寸誤差. 如（rú）果（guǒ）易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易（yì）模壓凸包時,如（rú）果對（duì）凸包（bāo）的高度要求很嚴則可考（kǎo）慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補（bǔ）強的模具規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折（shé）彎（wān）刀具同時共用,即折彎與三角補強同時加工

2.工件折彎後再壓（yā）三角補強.

注（zhù）:成形三角補強（qiáng）的處數與模具數量有關,從（cóng）上表中可知,目前同（tóng）一規格最多能成形四處,如超過此數須（xū）與相關人員協商解決.