精密衝壓件加工應遵循哪些原則？

精密衝壓件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段（duàn）來加（jiā）工的（de）零件，一個（gè）大體的（de）定義是在加工過程（chéng）中厚度不變的零（líng）件。那麽在進行精（jīng）密衝壓件加工的時候要注意遵循哪些原則呢？下（xià）麵本（běn）文為大家解答一下。

     精（jīng）密衝壓件加工應遵循的原則：

     1、衝裁形狀簡單（dān）的工件，采用（yòng）單工序（xù）模具完成，衝裁（cái）形狀複雜的工件，由於模具的結構或強（qiáng）度受到限製，其內（nèi）外輪廓應分成（chéng）幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序（xù）。對於平麵（miàn）度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序（xù）。

     2、彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎（wān）曲角的數目、相對（duì）位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增（zēng）加一道整形工序。

     3、當工（gōng）件的斷麵質量和尺寸精度（dù）要（yào）求較高時，應該考慮在衝裁工序後再增加（jiā）修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

     4、工序數量的確定（dìng）還應符合企（qǐ）業現有製（zhì）模能力和（hé）衝壓設備的狀況。製模能力應能保證模具加工、裝配精度相（xiàng）應提高的要求，否則隻能增加（jiā）工序數目。

     5、拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉（lā）深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件（jiàn）有關，需經拉深工藝計算才能確定（dìng）。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求（qiú）較高時，則需在拉深後增加一道整形工序。

     6、為（wéi）了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量（liàng）。如（rú）彎曲件的附加定位工（gōng）藝孔（kǒng）衝製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝裁以轉移變形區等（děng）等。

     7、對於五金的衝壓件加工，設計衝壓件要形狀簡單，結構合理，為了簡化磨具結構，我（wǒ）們的目標，用最少、最簡單的衝壓件（jiàn）加工，這樣有利於衝壓的操（cāo）作，不但可以提高（gāo）勞動（dòng）生產率，也能（néng）便（biàn）於衝壓（yā）件加工的（de）組織生產，有利於機械化與自動化生產。

     以上是關於精密衝壓件加工應遵循哪些原則的講解，希望大家在進行精（jīng）密衝壓件加工時遵循以上的7種（zhǒng）原則。