機械五金加工（gōng）中如何減少齒輪的噪音（yīn）

為了避免減（jiǎn）速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間（jiān）歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計（jì）測試（shì），低噪聲減（jiǎn）速（sù）機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出（chū）廠（chǎng）要求。經過反複（fù）測（cè）試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對（duì）生產的各個環節進行綜合（hé）治理，才能有效降低齒輪（lún）傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精（jīng）度的基本要求：經（jīng）實（shí）踐驗證（zhèng），齒輪精（jīng）度必（bì）須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒（chǐ）輪，齒距極限（xiàn）偏差、齒（chǐ）圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定（dìng）達（dá）到7級精度（dù）。在（zài）達（dá）到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原（yuán）材料的質量：高質量原（yuán）材料是（shì）生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無（wú）論通過何種（zhǒng）途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗（yàn）、晶粒度測定、純潔度評（píng）定。其目的是及時調整熱處理變形，提（tí）高（gāo）齒形加工中的質（zhì）量。

3、防止熱處理變（biàn）形（xíng）：齒（chǐ）坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理（lǐ），以達（dá）到（dào）：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除殘餘應力（lì）；

（3）細化晶粒，改善組織以（yǐ）提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的（de）準備。應注意的是，在正火或（huò）調質處理中，一定（dìng）要保持爐膛溫度均（jun1）勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴（yán）禁（jìn）堆放在一起。需鑽孔減輕重（chóng）量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形（xíng）較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火（huǒ）後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐（nài）磨性和疲勞極（jí）限（xiàn），而心部仍保持足夠的塑性（xìng）和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較（jiào）短（duǎn）的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證（zhèng）齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布（bù），定在±0.003~±0.005mm；如果超（chāo）差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉（zhuǎn）入切齒工序（xù）。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級（jí），定在（zài）0.01~0.02mm範圍（wéi）內。

5、切齒加工措（cuò）施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必（bì）須達到AA級要求。齒輪刀具（jù）刃磨後必須對（duì）刀具前刃麵徑向性、容（róng）屑槽（cáo）的相鄰周節差（chà）、容屑槽周節（jiē）的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度（dù）的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒（chǐ）輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修（xiū）圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年（nián）要（yào）進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修（xiū）。操作者亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控（kòng）製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸（zhóu）竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀（dāo）具徑（jìng）向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度（dù），心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的（de）螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳（tiào）≦0.005mm。螺母必須保證內（nèi）螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊（diàn）圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕（kē）碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一（yī）種被動（dòng）的（de）做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立（lì）即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發（fā）貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能（néng）有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取（qǔ）其它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末（mò）冶（yě）金成型技術，齒輪成型後齒部高頻（pín）淬火（huǒ）。（2）采用墨鑄（zhù）鐵，齒輪切削加工後，再進（jìn）行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅（tóng）處理。綜合所述，要（yào）根治齒輪傳（chuán）動噪聲，齒輪材料（liào）及熱處理（lǐ）是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基（jī）礎。