五（wǔ）金烤漆工藝流程

    市麵（miàn）上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙（shí）扣吊飾，工藝擺件等（děng）等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其（qí）中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流（liú）程。

一（yī）、底材：

    五金件烤漆的底材（cái）有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或（huò）板（bǎn）材

鎂合金（jīn）衝壓件或（huò）板材

鋁（lǚ）合金衝壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異（yì）的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表（biǎo）麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水（shuǐ）洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存（cún）期（qī）間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到（dào）塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝（yì）中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工（gōng）藝三（sān）大主要工序（xù），其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

通過（guò）脫脂（zhī）、除鏽、磷化等（děng）工序後（hòu）的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比（bǐ）如（rú）操（cāo）作與搬運過程中用（yòng）手（shǒu）摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響（xiǎng）它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低（dī）。

以堿溶液除去（qù）工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然（rán）後配製成（chéng）水溶液；肥皂（zào）的（de）皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以（yǐ）免（miǎn）前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在（zài）高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的（de）是堿液法。以化學溶液除去工件表麵（miàn）的氧化（huà）皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也（yě）有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調（diào）整的簡稱：以酸（或堿（jiǎn））溶液（yè）除去（qù）除鏽工序中表麵多餘（yú）的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加（jiā）快磷化速（sù）度，細化磷化結晶，增（zēng）加磷化的結（jié）晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷（lín）酸鹽溶液處理金屬工件，使在工（gōng）件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜（mó），所形成的磷化膜係具有細微小孔的致（zhì）密結（jié）構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷（lín）化膜與塗層之間產生有利的相互（hù）滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化（huà）膜（mó）是一層（céng）穩定的不導電的隔離層，使金屬（shǔ）表麵（miàn）由優良導體變為不良導體（tǐ），抑製了微電池形成，有（yǒu）效地阻止塗層（céng）腐（fǔ）蝕。

磷化（huà）常（cháng）用的方法（fǎ）按處理溫度分（fèn）為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫（wēn）磷化（20~30℃ ）。

磷（lín）化膜（mó）一（yī）般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程（chéng）基本都是在水槽中進行的。並（bìng）且每一工序（xù）有時間（jiān）的規（guī）定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之（zhī）工（gōng）件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過（guò）漆的不良品，要（yào）檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫（tuō）除。

五、打磨

非必需過程，除（chú）去表麵粒狀（zhuàng）雜質並（bìng）增加一定粗（cū）糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂（shā）紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛具上（shàng），掛具導電並隨流水線（xiàn）移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特（tè）點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使（shǐ）用

七、吹（chuī）塵

除去（qù）表麵灰塵，毛屑等（děng）；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒（shāo）；

八、手工噴（pēn）塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部（bù）分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選（xuǎn）擇，效率不高，產能有限，不穩定因素（sù）多，不良率較高，漆膜厚度不（bú）均等

手工噴（pēn）塗的設備主要包括空氣（qì）壓縮機，輸氣管（guǎn），空氣油水分離器，噴槍（qiāng），塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有（yǒu）：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬（shǔ）於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高（gāo）電壓差產（chǎn）生靜電力，Disk以固定速（sù）度（dù）產生的（de）離心力將塗（tú）料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋（gài）整個工（gōng）件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式（shì）靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采用空氣馬達（dá）驅動，靜電塗裝（zhuāng）使（shǐ）用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一（yī）定（dìng）的範圍內；

十（shí）、補（bǔ）漆

檢查（chá）Disk噴塗缺陷（少漆（qī），漆薄等）部位進行修（xiū）補，通過檢查可（kě）及時發現Disk噴塗的缺陷並（bìng）加以調整，對Disk噴塗不到的位置（zhì）進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（dù）（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸（zhēng）發（fā），濕漆膜（mó）流平（píng）

十二、主爐烘（hōng）烤

以較高溫度（如180~185℃）強（qiáng）製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快（kuài），則溫度（dù）需調的越高；

十三、品（pǐn）檢

檢（jiǎn）查成品；

十（shí）四、下掛（guà）包（bāo）裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗（tú）裝與粉體塗裝（zhuāng）

一、液體塗裝：

塗（tú）料與溶劑（或還加硬化（huà）劑（jì））混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工（gōng）件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高（gāo），對人體有較大危害；塗（tú）料利用率很低，僅約50%；一次噴（pēn）塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作（zuò）用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗（tú）料熔（róng）融，流平，並交聯固（gù）化；VOC含量為零，但要注意粉塵（chén）的危（wēi）害；塗料可回收使用，利用（yòng）率可達99%以上（shàng）；設備投資大；適合於厚膜塗層的（de）塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三（sān）、塗膜性能（néng）（1）

機械物性：衝擊強（qiáng）度 50Kg/cm塗怪（guài）無龜（guī）裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓（yā）出1mm；附著力（lì） (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允（yǔn）許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水（shuǐ），1hr浸泡，無異常（cháng）；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸（suān）性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑（jì）性（xìng） 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常（cháng）；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保（bǎo）光性（xìng）優異；

耐腐（fǔ）蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐（nài）濕熱性 500hr無變化；