CNC數（shù）控加工的工藝守則

操作者必須熟悉加工（gōng）中心操作使用手冊和機床性能，並經過有關立式加（jiā）工（gōng）中心的理和（hé）實（shí）習培訓，通過考（kǎo）試及格取得上崗（gǎng）證，才具備操作立（lì）式（shì）加工中心的資（zī）格。

一、 開機前準備：

1. 機（jī）床在每次開機或機床按（àn）急停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

2. 裝（zhuāng）夾（jiá）工（gōng）件：

3. 工件裝夾前（qián）要先清潔好各表麵（miàn），不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼（cuò）刀（或油石）去（qù）掉工件表麵的毛刺。

4. 裝夾用的等高（gāo）鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平（píng）整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一（yī）些難裝夾的小工件可直接夾（jiá）緊在虎鉗上。

5. 機床工作台應（yīng）清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙。

6. 墊鐵一般放在工件的四（sì）角，對跨度（dù）過大的工件須要在中間加放（fàng）等高墊鐵。

7. 根據圖紙的尺寸，使（shǐ）用拉（lā）尺檢查工件的長寬高是否合格。

8. 裝夾工（gōng）件（jiàn）時，根據（jù）編程作業指導書的裝夾擺放（fàng）方（fāng）式，要（yào）考慮避（bì）開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況（kuàng）。

9. 工件擺（bǎi）放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準麵進行拉表，工件長度方（fāng）向誤差小於0.02mm，頂麵X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六麵都（dōu）磨（mó）好的工件要校檢其垂直度（dù）是否合格。

10. 工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以（yǐ）防止裝夾不牢（láo）固而（ér）使工件在加工中移位的現象。

11. 再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

12. 工件碰數：對裝夾好（hǎo）的（de）工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可（kě）用光電式和機械式兩種（zhǒng），碰當選方法（fǎ）有分中碰（pèng）數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟（zhòu）如（rú）下：

13. 碰數方法：光電式靜止，機械式轉速（sù）450~600rpm。

14. 分中碰數手（shǒu）動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當（dāng）碰數頭（tóu）剛碰到工件（jiàn）使（shǐ）紅燈亮（liàng）時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側麵，當碰數頭（tóu）剛碰上（shàng）工件時（shí）記下這時的相對坐標。

15. 根據其（qí）相（xiàng）對值減去碰數頭的直（zhí）徑（即工件的長度（dù）），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

16. 把（bǎ）這個相對坐標數除以2，所得（dé）數（shù）值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上（shàng）的中間數值（zhí），把這（zhè）點的X軸的相對坐標值設定（dìng）為零，這點就是工件X軸上的零位。

17. 認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在（zài）G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的（de）正確性。

18. 工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作（zuò）相同。

19. 根據編程作業指導（dǎo）書準（zhǔn）備好所有刀具。

20. 根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的（de）刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量（liàng）器，當測量器紅燈亮時（shí）把這點的相對坐標值設定（dìng）為零。

21. 移動刀具到（dào）安全的地方，手動（dòng）向下（xià）移動刀具50mm，把這點的（de）相對坐標值再設定為零，這（zhè）點就是Z軸的零位。

22. 把這（zhè）點的機械坐標Z值記（jì）錄在G54~G59其中一（yī）個裏。這就完成（chéng）了工件X、Y、Z軸的零位（wèi）設定。再一次認真檢（jiǎn）查數據（jù）的正確性（xìng）。

23. 單邊碰（pèng）數的也是按上（shàng）麵的方法碰工件（jiàn）X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的（de）半（bàn）徑就是X、Y軸的零位，最後把一（yī）點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查數據（jù）的正確性。

24. 檢查零點的正（zhèng）確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸（xuán），根據工件（jiàn）的尺寸，目測其零點的正確（què）性。

25. 根據編程作業指導書的文件路徑把（bǎ）程（chéng）序文件拷（kǎo）貝到電腦（nǎo）上。

26. 加工（gōng）參數的設定：

27. 在加工中主軸轉（zhuǎn）速的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主（zhǔ）軸轉速（rpm/min）

V------切削速度（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加工（gōng）的進給速度設定：

F=N×M×Fn

注（zhù）：F------進給速度（mm/min）

M------刀具（jù）刃數

Fn-----刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃數

Fz-----刀具每刃的切削量（mm/轉）

二、 開機加（jiā）工（gōng）：

1. 執行每一個程序的開始時必（bì）須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上（shàng）有問題立即停止，注意觀察刀具（jù）運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大（dà）進給速度到（dào）合適，同時要對刀具和工件加冷（lěng）卻液或冷風。

2. 開粗加工時不得離控製麵板（bǎn）太遠，有異（yì）常現象及（jí）時停機檢查。

3. 開粗後再拉（lā）表一次，確定工件沒有鬆動（dòng）。如有側必須重新校正和碰數。

4. 在加工（gōng）過程中不斷優化加工參數，達最佳加（jiā）工效果。

5. 因本工序是關鍵工序，因此工件加工完（wán）畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是（shì）否一（yī）致，如有問題立即通知當班組長或編程（chéng）員檢查、解（jiě）決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

6. 工件拆下後及時清潔機床工作台。

7. 加工類型（xíng）：

8. 孔加工：

9. 鑽加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心（xīn）鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽（zuàn）頭精加工。

10. 鉸孔加工：對工件進行（háng）鉸孔加工也是要先用中（zhōng）心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後（hòu）再用鉸（jiǎo）刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜孔加工（gōng）：對工件進行（háng）鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用（yòng）粗（cū）鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右的加（jiā）工餘量，最後用預（yù）先調好尺寸的精（jīng）鏜刀進行（háng）精鏜，最後一次精鏜（táng）餘量不能少於0.1mm。

12. 直接數控（DNC）操作（zuò）：

13. 在DNC數控加工前要（yào）先裝夾好工件，定（dìng）好零位，設定好參數。

14. 在計算機中打開要傳數的加工程序進（jìn）行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並（bìng）輸入（rù）正確加工程序的文件名。

15. 在（zài）加工機床上按TAPE鍵和（hé）程序啟動鍵，這時機床控（kòng）製器（qì）出現閃爍的LSK字樣。

16. 在計（jì）算機上按回（huí）車鍵盤（pán）就可進行DNC傳數加工。

三、 工（gōng）人自檢內容、範圍：

1. 加工者在（zài）加工前必須看清楚工藝（yì）卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各（gè）尺寸（cùn）並知道其下工序加工內容。

2. 工件裝夾前應先測（cè）量坯料尺寸是否（fǒu）符合圖紙要求（qiú），工件裝夾時必須認真檢查其擺放是（shì）否與編程作業指導（dǎo）書一致。

3. 在粗加（jiā）工完成（chéng）後（hòu）應及時進行自檢，以便對有誤差的數（shù）據及時（shí）進行（háng）調整。自檢（jiǎn）內容主要（yào）為加（jiā）工部位（wèi）的（de）位置尺寸。如：（1）.工件是否有鬆動；（2）.工件是（shì）否正確分（fèn）中；（3）.加工部位到基準邊（biān）（基準點）的（de）尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間（jiān）的位（wèi）置尺寸。在檢（jiǎn）查完位置尺寸後要對粗加（jiā）工（gōng）的形狀尺進行測量（圓弧（hú）除外（wài））。

4. 經過粗加工（gōng）自檢後才進行精加工。精加工後工人應對（duì）加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的（de）加工（gōng）部位測量（liàng）圖紙上標出（chū）的基點尺寸。

5. 工人完（wán）成工件自檢（jiǎn），確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。