如何解決數控切割機誤差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控（kòng）等離子、火（huǒ）焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是（shì）通過數字程序驅動機床運動的（de），隨著機（jī）床（chuáng）運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過（guò）幾（jǐ）十年的發展（zhǎn），數控（kòng）切割機在切割能源和數控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發（fā）展為多種能源(火焰、等離子、激（jī）光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控製係統已由（yóu）當初的簡（jiǎn）單功能、複雜編程和（hé）輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智（zhì）能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬（nǐ）伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動（dòng）。

數控切割機的工作原理：

通常數控切割係統是按照事先編製好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具（jù）的運（yùn）動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背（bèi）吃刀量等)以及輔助功（gōng）能(換刀、主軸正轉、反轉（zhuǎn）、切削液開、關等)，按照（zhào）數控（kòng）切割係統規定的指（zhǐ）令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內（nèi）容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這（zhè）種從零件圖的分析到製成控製介質（zhì）的全部（bù）過程叫數控程（chéng）序的編製（zhì）。數（shù）控切割設備與普通手用及半自動切（qiē）割設備在加工零件時（shí）的區別在於數控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自（zì）動切割設備是需要由人來操作，我們隻（zhī）要改變控製（zhì）機（jī）床（chuáng）動作的（de）程序就可以達到加工不同零件的目的。因（yīn）此，數（shù）控切割設備特（tè）別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度（dù）高的零件！

由於數控切割設備要（yào）按照（zhào）程序來加工零件，編程人（rén）員編製好程序以後，輸入到數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過（guò）控製介質來（lái）的（de）。這樣用數控係統來控（kòng）製完成加工（gōng）零部件可以由繪圖人員及時修（xiū）改圖形（xíng），使用起來更隨心所欲，工件（jiàn）零（líng）部件的精度也較半自動（dòng）切割設備的精（jīng）度大大的提高！

如何避免數（shù）控（kòng）切割機的誤差：

割嘴質量（liàng）和（hé）割縫補償量

數控切（qiē）割機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的平直度，割縫補償（cháng）必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少（shǎo）這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材（cái）厚（hòu）度和材料，可以先在廢料（liào）上試割調整，直到割縫寬度（dù）均勻，斷麵平整不掛（guà）渣，然後不加補償切割一個定（dìng）尺的矩（jǔ）形，後進行測（cè）量，小多少割縫寬度就補多少。