如何（hé）避免CNC加工中（zhōng）心出現的安全問題！

1、編程員在編程時設（shè）定的工件坐標係原點應在工件毛坯以外，至（zhì）少應在工件表麵上。

在正常情況下，工件坐（zuò）標係（xì）原點可以射在任何地方，隻要此原點與機床坐標係原點有一定（dìng）的關係即可。但在實際操作時，萬一出現指令為零或接近零時，刀具就會（huì）直接指零或接近零的位置（zhì）。在銑削加工時，刀具將（jiāng）奔向工（gōng）作台或夾具基（jī）麵（miàn）；在車削加（jiā）工時，將奔向卡盤基麵。這樣（yàng），刀具將穿透工件直指基（jī）準麵（miàn）。此時，若為快速移動，則必發生事故（gù）。 FANUC係統一般設定：當省略小數點時，為最小輸入單位，通常為Hm。當疏漏了小（xiǎo）數點時，則輸（shū）入的值（zhí）將縮小成千分之一，此時，輸入的值就（jiù）會接近於零。或者，由於其他原因，使刀具本應離開工件但實際（jì）並未離（lí）開工（gōng）件而進入工件之內。出現這種情況是，工件坐標係零點應（yīng）設在工件以外或在工作（zuò）台（或夾具）基麵上，其結果將（jiāng）是不一樣的。

2、編程員和（hé）操（cāo）作者在書寫程序時，對小數點要倍加小心。

FANUC係（xì）統在省（shěng）略（luè）小數點時為最小設定單位（wèi），而（ér）大多數國產係統及歐美（měi）的一些係（xì）統，在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計算器輸入方式（shì），則在FANUC係統上就會出現（xiàn）問題。不少編程員和操作者，可能兩種係統都要使（shǐ）用，為防止因小（xiǎo）數點而出現問題。 為了使小數點（diǎn）醒目，在編程時往往把孤（gū）立的小數點寫（xiě）為“0”的形式。當然，係統在執行（háng）時，數值的小數點以後的零被忽略。

3、操（cāo）作者在調整工件坐（zuò）標係時，應把基準點設在多有（yǒu）刀具物理（幾何）長（zhǎng）度以外，至少應在最長刀具的（de）刀位（wèi）點上。

對於工（gōng）件安裝圖上的工件坐標係，操作者在（zài）機床上是通過設置機床坐標係偏移（yí）來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，並找到這一基（jī）準點與（yǔ）編程員設定（dìng）的工件坐標係零點之間的尺寸，並把這一尺寸設為工件坐標係偏（piān）移。

在車床上（shàng），可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的位（wèi）置。如果不附加另外的運動，則編程（chéng）員指令（lìng）的（de）零，即（jí）為刀架（jià）（機床）的基準點移動到編程的玲位置（zhì）。此時，若基準點設在刀架旋轉中（zhōng）心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機（jī）床上的基準點不但應設在刀架之外，還應設在所有刀具之外（wài）。這樣即使刀架上裝有（yǒu）刀具時，基準點也不會與工件相撞。

在銑床（chuáng）上（shàng），X、Y軸的基（jī）準點在（zài）主（zhǔ）軸（zhóu）軸心線上。但是，Z軸的基準點（diǎn），可以設在（zài）主軸（zhóu）端或在主軸端之外的某點上。若（ruò）在主軸端（duān），當指令為零時，主軸端將到達坐標係指定的零（líng）位置。此時，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若（ruò）主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基（jī）準點應設在所有刀具（jù）長（zhǎng）度之外。即使不附加別的運動（dòng），基準點也不會撞工件（jiàn）。

4、操作者在調整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。

編程員在指令刀（dāo）具（jù）長度補償時，車削用（yòng）T代碼指令，而銑削用G43指（zhǐ）令，即（jí）把刀具長度偏置值加到指令值上。在機（jī）床坐標軸的方向（xiàng）上，規定（dìng）刀具遠離工件的運動方向為正，刀（dāo）具移近工（gōng）件的方（fāng）向為（wéi）負。操作者把刀偏值調整為負值，是（shì）指令刀具移向工件。程序中指令刀具向（xiàng）工件趨近時，除了指令值之（zhī）外，還（hái）要附加刀具的偏（piān）置值，這個（gè）附加的（de）值是移向工件的。此時，萬一此值被（bèi）疏漏，刀（dāo）具就不（bú）會到達（dá）目標點。

為使刀具偏置值為負值，則在規定機床上的基準點時，必須設在所有刀具長度之外，至（zhì）少（shǎo）應（yīng）在基準刀具的刀位（尖）點上。

加工中心（xīn）機械部份定期（qī）保養內容

1、 查看光滑係統，壓力表狀況，清潔光滑係（xì）統過濾網，替換光滑油，疏通油路，

2、 查看氣路係統，清潔空氣過（guò）濾（lǜ）網，消除壓力氣（qì）體的走漏。

3、 查看液路係統，清（qīng）潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾油液。能夠的情況（kuàng）下，替換密封件。

4、 緊固各傳動部件，替（tì）換不良標準件。

5、 油脂光滑部（bù）位，按需求（qiú），加注光滑脂

6、 清潔（jié）、清潔各（gè）傳動（dòng）麵，

7、 查看刀庫、機械手狀況，剖析機械（xiè）手磨損狀況，向客戶（hù）提出替換主張。

8、 批改批改外部元件的損壞件。

9、 查看防（fáng）護罩狀況。精確的將信（xìn）息反饋給客戶。