加工中心刀具的（de）知（zhī）識

  加工中心所用的刀具（jù）是由通用刀具（又稱工作頭或（huò）刀頭）和與加（jiā）工中（zhōng）心主軸前端（duān）錐孔配套的（de）刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工（gōng）序、切（qiē）削用量以及其它（tā）相關因素正確（què）選用刀具。刀具選擇（zé）總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前（qián）提下，刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛性。

  在加工中心機床上，各（gè）種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規（guī）定進行自動（dòng）換刀。因此必須采用標準刀柄，以便使（shǐ）鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地（dì）裝（zhuāng）到機（jī）床主軸上。編程人員應充分了解機床上所（suǒ）用（yòng）刀柄的結構尺寸（cùn）、調整方法以及調整（zhěng）範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

  加工中心機床所用的刀具（jù）必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀（dāo）柄部分要聯接通用刀具並裝（zhuāng）在（zài）機床主軸上，由於加工中心類型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手夾（jiá）持槽），其（qí）後麵的數字（zì）為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的（de）7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數控機床用的錐柄柄部（沒有機（jī）械手夾持槽），數字意義（yì）與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標準MAS403的帶有機械手夾持槽聯接。

  加工中（zhōng）心刀具的刀柄分為整體式工具（jù）係統和模塊式工（gōng）具係統兩大（dà）類（lèi）。模塊式工具係統由於其定位（wèi）精度高，裝卸方便，連接（jiē）剛性（xìng）好，具有（yǒu）良好的抗（kàng）振性，是目（mù）前用得較多的一種型式，它（tā）由刀柄、中間接杆以及工（gōng）作頭組成。它具有單圓（yuán）柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為孔，而另一部分為軸（zhóu），兩者之間進行插入連接，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連接，另一端安裝上各種（zhǒng）可轉位刀（dāo）具便構成一個工（gōng）具係統。根（gēn）據加（jiā）工中心類型，可以（yǐ）選擇莫（mò）氏及公製錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長度將刀柄（bǐng）和工作（zuò）頭模塊相聯（lián）接。工作頭有（yǒu）可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴（kuò）孔鑽、立銑刀、麵銑刀（dāo）、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫（mò）氏（shì）錐孔接杆、圓柱（zhù）柄刀具接杆等多種類型。可以根椐不同的加（jiā）工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通（tōng）用刀具根據製造所用的材料可分為以下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具（jù）；（3）金剛石刀具；（4）其他材料刀具，如陶瓷刀具等。

  刀（dāo）具的切削過程是非常複雜的，影響因素很（hěn）多。在銑削加工（gōng）時，刀具材料（liào）的性能、刀具類型、刀具幾何（hé）參數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從（cóng）而影響整（zhěng）個工藝係統（tǒng），最終（zhōng）影響加工精度和質量。在加（jiā）工中心機（jī）床上進行加工，其主軸轉速比普通機床的主（zhǔ）軸轉速一般至少要高（gāo）1到2倍，因此，在（zài）加（jiā）工中心上進行銑（xǐ）加工，選取刀具時，要使刀具的（de）尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。

  平麵銑削應選用不重磨（mó）硬質合金端銑刀或立銑刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走（zǒu）刀。選好每（měi）次走刀（dāo）的寬度和銑刀的（de）直徑，使接（jiē）痕不影響精銑精度。因此，加工餘量（liàng）大又不均勻時（shí），銑刀（dāo）直徑要選小些（xiē）。精加工（gōng）時，銑刀直徑要選大些，最好（hǎo）能夠包容加工（gōng）麵的整（zhěng）個（gè）寬度。在實際（jì）工作中，平麵的半精加工和精加工，一（yī）般用可轉位密（mì）齒麵銑刀，可以（yǐ）達到理想的表麵加工質量，甚至可以（yǐ）實現以銑代（dài）磨。密布的刀齒使進給速（sù）度大大提高，從而提高切削效率。精切（qiē）平麵時，可以設置2到4個刀齒。

  可轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件（jiàn）的台階麵、立麵及大型（xíng）槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加（jiā）工（gōng）鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

  硬質合金螺旋齒立銑刀（dāo）是一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色（sè）金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。

  鑲硬質合金刀片的端銑刀和（hé）立銑刀主（zhǔ）要用於加工凸（tū）台、凹槽和箱（xiāng）口麵。為了提（tí）高槽寬的加工精度，減少銑（xǐ）刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再（zài）利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行銑加工。

  銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑（xǐ）刀。所用（yòng）的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件（jiàn）內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率（lǜ）半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深（shēn）度）最好不要超過（guò）刀具的半徑（jìng）。若是銑毛坯麵（miàn）時，最好選（xuǎn）用（yòng）硬質合金波紋立銑刀，它在機床、刀（dāo）具、工件係統允許的情況下，可以進（jìn）行強力（lì）切削。

  總之，加工中心機床刀具是（shì）一個較複（fù）雜的係統，如何根據實際情況進行正確（què）選用，是編程人員必（bì）須掌握的。隻有對加工中心刀具結構（gòu）和（hé）選用有充分（fèn）的了解（jiě）和認識，在實際工作（zuò）中才能靈活運用，提高工作效率和安全生產。