降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金（jīn）衝壓件凹凸的原因（yīn）大多是由於原料或者（zhě）模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格（gé）低落的（de）同時也使生產率大肆下（xià）降。那麽我們該如何去避免這種（zhǒng）問題呢?下麵根（gēn）據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓（yā）件凹凸（tū）的（de）5大方法.

降低（dī）衝壓件凹（āo）凸的5大方法：

1、拉延模的檢（jiǎn）查和修（xiū）正：拉延模需要做定期的檢（jiǎn）查和（hé）維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做（zuò）法是用樣品檢查壓邊（biān）圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角（jiǎo）、凸模（mó）圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產（chǎn）生了（le）鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹（āo）的發生。

3、適當的機械手速度（dù）：對（duì）於半自動的拉延模生（shēng）產來說，當（dāng）拉延凸模在下模位置，機（jī）械手速度又很快（kuài）的時（shí）候，毛刺會掉在凸模上部，引（yǐn）起（qǐ）凸凹。為（wéi）避免這種問題，我們可以在生產前做（zuò）製（zhì）件的出（chū）料試（shì）驗，合理設置機（jī）械手的（de）速度和出料（liào）角（jiǎo）度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的（de）磨損和破損會產生很多（duō）微小的鐵粉附著在刃口上（shàng），所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重（chóng）截斷麵，以及時清洗板料去除（chú）毛刺。

5、板（bǎn）料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必（bì）需同時檢查和修（xiū）整清洗安頓，以使其也（yě）許更有效地清洗板料，這也是很需需（xū）要（yào）的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗（xǐ）安頓，當前檢（jiǎn）查紅漆被撤消的前因形狀（zhuàng），假定去（qù）除率不達標，則必需檢查和（hé）修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的（de）避（bì）免衝壓件凹凸而產生不良品。