立式（shì）加工（gōng）中心刀具伸出長度丈量

考慮軸（zhóu）向切削力的立（lì）式加工中心刀具伸出長度丈量  

   加工中（zhōng）心加工（gōng）前，用戶必（bì）須（xū）測出刀具在（zài）主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數丈量方法（fǎ）有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電（diàn）子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子（zǐ）測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實（shí）際切削時（shí），由於切削力及振動的影響（xiǎng），加工後的實（shí）際結果與靜態對刀數（shù）據並不完全一致。當刀具質量可（kě）靠，加工過程穩（wěn）定（dìng）時，軸向（xiàng）、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據機床與刀具係統的具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單（dān）位所購台灣友嘉（jiā）公司的立式加工中心（xīn），設計出一種在機床上對刀的簡易對（duì）刀裝置。在（zài）此基礎（chǔ）上加以改進，設計出如圖所示的對刀儀，考慮到軸（zhóu）線方向切（qiē）削力的（de）作用，可在（zài）一定程度上減少因軸向切削力造成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀，先根據加工中心、切削用（yòng）量、刀具、工件（jiàn）材料，用現有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作台上。千分表6打在量（liàng）塊7（或數塊量（liàng）塊疊加）頂端後，將表頭置“0”，確定（dìng）一個丈（zhàng）量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使（shǐ）其產生變（biàn）形，記下讀數。此時，螺母9、墊片8應與丈（zhàng）量（liàng）座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或（huò）忽（hū）略，   

予以考慮，視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具（jù）回原點。   

刀（dāo）具伸出（chū）長度=加工中心（xīn）z軸行程（chéng）-此時z軸坐標值-量塊長度（dù）-千分表讀數   

   不考慮加工中心丈量裝置的誤（wù）差（chà），不考慮加工中心工作台的製（zhì）造誤差與（yǔ）磨損，采用比較法丈量，量塊、千分表配（pèi）合，丈量（liàng）的極限誤（wù）差（chà）為0.03mm。   

   若加工過程中，切（qiē）削力變化很大，可以根據不同切削力在切（qiē）削中的作用情況進行加權（quán）均勻（yún）。在進行重要表麵加工時，若切削力相差較大，也可對每一種（zhǒng）切削力都進行相應的對刀操縱，將所有結果輸進數（shù）控係統，切削時，分別調用具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加工中心規格、刀具、工件、切削用量具體設計（jì）。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當（dāng），應（yīng）能產生所（suǒ）需的彈力，並且彈（dàn）力應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以（yǐ）0.01mm為單位緩慢進給。為（wéi）保證套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙（xì）配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵（miàn）傾斜，增加丈量誤差。可對丈量杆上表麵進（jìn）行精磨（mó），使（shǐ）其平麵度達到3-4級。丈（zhàng）量時，千分表在丈量杆上表麵外圈打一圈，取最小與最大值的均勻值為千分表讀數。