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CNC加工中心撞刀的9種原因分析,教你(nǐ)如(rú)何防撞。

文章出處:公司動態 責任(rèn)編輯:東(dōng)莞市蘑菇视频app五(wǔ)金機械有限公司 發表時間(jiān):2018-08-22
  

 

相對於普通機床CNC加(jiā)工中心數控機床加工精度高,尺寸穩定性好,工人勞動強(qiáng)度低,便於現代化管(guǎn)理。但由於操作不當或編(biān)程錯(cuò)誤等原因,易使刀具或刀架撞(zhuàng)到(dào)工件或機床上,輕者會撞壞(huài)刀具和被加工(gōng)的零件,重者會損(sǔn)壞機床部件,使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故。因此,從(cóng)保持精度的角度看,在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的,在模擬加工時(shí),當按下自動運行按鈕時在模擬界(jiè)麵(miàn)並不能直觀地看到機床是否(fǒu)已鎖住。模擬時往往又沒有對刀,如果機床沒有鎖住運行,極易發生撞刀。所以在(zài)模擬加工前應到運行界麵確認一(yī)下機床是否鎖(suǒ)住(zhù)。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時,為了節省時間(jiān)常常將空運行(háng)開關打開。空運行指的是機床所有(yǒu)運動軸均以G00的速度運(yùn)行(háng)。如果在加工時空運行開關沒關的話,機床忽略給定的進給速度,而(ér)以G00的速(sù)度運行(háng),造成打刀、撞(zhuàng)機床事故。空運行(háng)模(mó)擬後沒有再(zài)回參(cān)考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的,而刀(dāo)具相(xiàng)對工(gōng)件加工(gōng)在(zài)模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變(biàn)化),這時的坐標與實際位置不符,須用(yòng)返回參(cān)考點(diǎn)的方法,保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後(hòu)沒有發現問題就進行加工(gōng)操作,將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

 

當機床超程時,應該按住超程解除(chú)按鈕,用手(shǒu)動或手搖方式朝相反方向(xiàng)移動,即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,則會對機床產生傷害。因為當(dāng)按下超程解除時,機床的超程保護將不起作用,超程保護的行程開關已經在行(háng)程的盡(jìn)頭。此時(shí)有可(kě)能導致工作(zuò)台繼續向超(chāo)程方向移(yí)動,最終拉壞絲杠,造成機床損壞。指定行(háng)運行(háng)時光(guāng)標位置不當。指定行運行時,往往是(shì)從光標所在位置開始向下執(zhí)行。對車(chē)床而言,需要調用所用刀具的(de)刀偏值,如果沒有調用刀具,運行程序段的刀具可能不是所(suǒ)要的刀(dāo)具,極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定(dìng)要先調用坐標係如G54和該刀(dāo)的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣(yàng),如果沒調用也有可能造成撞刀(dāo)。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要(yào)的,要求操作者養成認真(zhēn)細心謹慎的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床(chuáng)撞刀(dāo)現象發生。隨著技(jì)術的發展出(chū)現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防(fáng)撞擊檢測、機床自適應加工等先進技(jì)術,這些可以更好地保護數控機床。

 

歸納起來9點原因:

(1)程序編寫錯誤

 

工(gōng)藝安排錯誤,工序承接關係考慮不周詳,參數設定錯誤。

 

:A.坐標設定為底(dǐ)為零,而(ér)實際中卻以(yǐ)頂(dǐng)為0

 

B.安全高度過低,導致刀具不能完全抬出(chū)工件;

 

C.二次開粗餘量比前一把刀少;

 

D.程序寫完之後應對程(chéng)序之路(lù)徑進行(háng)分析檢查;

 

(2)程(chéng)序單備注錯誤

 

例:A.單邊碰數寫成四(sì)邊分中;

 

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;

 

C.刀具伸出長度備注不詳或錯(cuò)誤時導致撞刀;

 

D.程序單(dān)應盡量詳細;

 

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。

 

(3)刀具(jù)測量錯誤

 

例: A.對刀數據輸(shū)入未考慮對刀杆;

 

B.刀具裝刀過短;

 

C.刀具測量要使用科學的方法,盡(jìn)可能用較精確的儀器;

 

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm

 

(4)程序傳輸錯誤

 

程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;

 

現場加工者必須在加工前檢查程(chéng)序的詳細數據;

 

例如(rú)程序編寫的時間和日期,並(bìng)用熊族(zú)模擬。

 

(5)選刀錯誤

 

(6)毛坯超(chāo)出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

 

(7)工件材料本身(shēn)有缺陷或硬度過(guò)高

 

(8)裝夾因素,墊塊幹涉而程序中未考慮

 

(9)機床(chuáng)故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等

 

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