精密（mì）鑄造

精密鑄（zhù）造（zào）是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表麵光（guāng）潔度更好。

基本概念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型（xíng）鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失（shī）模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱（chēng）失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟（là）)製造熔模；在熔（róng）模上重複沾耐火塗料與撒耐（nài）火砂工序（xù），硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型（xíng）腔；焙（bèi）燒型殼以（yǐ）獲得足夠的強度，及燒（shāo）掉（diào）殘餘的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後（hòu）清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工（gōng）和表麵處（chù）理。

工藝流程

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（shù）（臘模（mó）組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾（zhān）漿、最（zuì）後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

鑄件與澆棒切割分離（lí）----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋（pāo）丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造（zào）生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗（yàn）

壓蠟（là）包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟（là）---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組（zǔ）樹---將（jiāng）臘模進行組樹

製殼（ké）包括（kuò）（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（kuò）（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理包括（噴砂、拋丸、修（xiū）正（zhèng）、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成（chéng）品檢（jiǎn））

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料製（zhì）成鑄型生產鑄件的鑄造方（fāng）法。陶瓷漿（jiāng）料由（yóu）矽酸乙酯（zhǐ）水解液和質地較（jiào）純、熱穩定性較高的細耐火砂（shā）如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿（jiāng）料在短時間內結膠，常加（jiā）入氫氧化鈣或氧化鎂作（zuò）為（wéi）催化劑。由於使用的耐火材料成分及其外觀都與（yǔ）陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型（xíng）鑄造是在普通砂型（xíng）鑄造基礎上發展起來的一種新工藝（yì）。陶瓷型有兩種類（lèi）型（xíng）：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作（zuò）過程是先將模樣固定於型板（bǎn）上，外套砂（shā）箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模,經高溫焙燒即成（chéng）為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型（xíng）。襯套可用（yòng）砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層（céng）可以節省大量陶瓷漿料，在生產（chǎn）中應用較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微（wēi）米,尺寸精度高達（dá）3～5級,能達到（dào）少無切削（xuē）加工的目的（de）。陶瓷型（xíng）鑄（zhù）造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造（zào）大型厚壁精密鑄件和鑄造單（dān）件小批量的衝模、鍛模（mó）、塑料模、金屬模（mó）、壓鑄模、玻璃模等（děng）各種模具。陶（táo）瓷型鑄造模具的使用（yòng）壽命可與用機械加工（gōng）方（fāng）法製成（chéng）的模具相媲美，而製造成本則比用機械（xiè）加工方法（fǎ）製成的模具低（dī）。

砂（shā）型鑄造

在全（quán）部鑄件產量中（zhōng），60～70%的鑄件（jiàn）是用砂型生產的，而且（qiě）其中70%左右是（shì）用粘土砂型生產的。主要原因是（shì）砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝（yì）簡單、生產周期（qī）短。所以（yǐ）像汽車的發動機氣缸體（tǐ）、氣缸蓋（gài）、曲軸等（děng）鑄件都（dōu）是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求（qiú）時再考慮使用粘土（tǔ）砂（shā）表幹砂（shā）型、幹砂（shā）型或其它砂型。粘土濕型砂（shā）鑄造的鑄件（jiàn）重量可（kě）從幾公斤直到幾十公斤（jīn），而粘土幹型（xíng）生產的鑄件（jiàn）可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄（zhù）鋼件可以用水玻璃砂型（xíng）來生產，可以獲得尺寸精（jīng）確、表麵光潔的鑄件，但成本較高。

當（dāng）然，砂型鑄造生產的鑄件（jiàn）精度、表麵光潔度、材（cái）質的密度和金（jīn）相組織、機械性（xìng）能等方麵往往較差，所以當鑄件（jiàn）的這些（xiē）性能要（yào）求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄（zhù）造、壓鑄、低壓鑄造等等（děng）。

技術（shù）要求（qiú）方法適應

例如砂型鑄造，大量生產的（de）工廠應創造條件（jiàn）采用技術先進的（de）造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線（xiàn）生產率不夠高，工（gōng）人勞動強度大，噪聲大，不（bú）適應大量生產的（de）要求，應（yīng）逐步加以改造。對於小型（xíng）鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高（gāo）壓造型機生產線、實型造型生產（chǎn）效率又高，占地麵積也（yě）少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線（xiàn）、氣（qì）衝造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方（fāng）法可選用：冷芯盒、熱（rè）芯盒、殼芯等高效製芯（xīn）方法。

中等批量的大型鑄件可（kě）以考（kǎo）慮應用樹脂自硬砂（shā）造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工（gōng）造型（xíng）仍是重（chóng）要的方法，手工造型能適應各種複雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝（zhuāng）備。可以應（yīng）用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有（yǒu）機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於（yú）單件生（shēng）產的（de）重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖（suī）然模具、砂箱等開始投資高，但可從（cóng）節約（yuē）造型工時、提高（gāo）產品質量方麵得（dé）到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設（shè）備和模具的價格昂貴，所以隻適合批量生產。

條件方法應適合

例如同樣是（shì）生產大型機床床（chuáng）身等鑄件（jiàn），一般采用組芯造型（xíng）法，不製作模樣和砂箱，在地（dì）坑中組（zǔ）芯；而另（lìng）外的工廠（chǎng）則采用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包（bāo）括設備、場地、員工素（sù）質等）、生（shēng）產習慣、所積（jī）累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麽產品和（hé）不（bú）適合（或不能）做（zuò）什麽產品。

精度要求和成本

各種鑄造方法所（suǒ）獲得的鑄件精（jīng）度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也（yě）有差異。因（yīn）此，要做到多、快、好、省，就應（yīng）當兼顧到各（gè）個方麵。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產業發展還是有一定的希望，市場（chǎng）需（xū）求已經（jīng）慢慢（màn）的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有（yǒu）的雄厚實（shí）力，相信我國的鑄造產（chǎn）業產業一定會取得喜人的成績。

專家表示，要從根本上提（tí）高鑄造技術（shù）水平就必須做（zuò）到以下四點：第一，發（fā）展模擬技術，提高預測的準確性，加強工藝控製，提高成品率。規律性的問題掌握得（dé）還（hái）不（bú）是很好，從而影響批量生產中的成品率。第二，產學研結合。企業的自（zì）主創新除了創（chuàng）新意識的增強和（hé）研發能力的提升外（wài），還需要重視和加強以精密鑄造企業為（wéi）主體的“產（chǎn）、學、研”相結合。第三，重視材（cái）料研發。材料是工業（yè）的基礎，當前還有很多工作要做。在航空航天領域，合金材料尤（yóu）其是高溫合金等一（yī）些新型材（cái）料的研究、熔（róng）煉技術還有待改進，與國外差距還（hái）較大。第四，注重裝（zhuāng）備技術的提升。工藝（yì）上主要還是設備的問題，很（hěn）多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠進口，因此精密（mì）鑄造設備的研發仍是重點。

產業發展

我國鑄造產業在技術、質量及價格上（shàng），相對於東南亞及中東等國（guó）家，都占有很大的優勢，出口前景（jǐng）非常喜人。而外資企業進（jìn）入我國，其鑄造的返（fǎn）銷及出口也將成為我國鑄造出口的重要組成部分。由（yóu）於我國鑄造生產成（chéng）本大大低於國外（wài），而隨著鑄造技術的逐漸完善和質（zhì）量的提高，不僅可（kě）以減少（shǎo）鑄造（zào）的進口，而且有可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多（duō）的鑄造產品。“十二五”期間，鑄造進口在短期內將（jiāng）繼續保持持續增長的勢頭，鑄造出口將會有很大的發展。

據悉，經濟全球化浪潮（cháo）中，產業發展過程的國際分工正（zhèng）在逐漸（jiàn）形成，基於成本的壓力（lì），外商大（dà）量的（de）在我國采購鑄（zhù）造件，甚至還在我國設立精（jīng）密鑄造生產基地，可以預見，未來一段時間內，我國仍會承擔著國際有色金屬（shǔ）鑄件及製品的生產製造任（rèn）務。另一方麵，由於鑄造同仁的不懈努力，我國鑄造模具製作水（shuǐ）平和能（néng）力業有了很大的提高，鑄造質量與先（xiān）進工業國家差距逐步縮小（xiǎo），價格低廉促使國外采購量（liàng）劇增，巨（jù）大的海外鑄造市場的（de）需求對我（wǒ）國（guó）鑄造產業的（de）興旺起著很（hěn）大的推動作用。

產業要（yào）求

精密鑄造是世界鑄造行業的領頭（tóu）羊，作為鑄造行業在高新領域的代表，精密鑄造必須要發揮它的模範作用和帶頭作用（yòng），但是精密鑄造要發揮這兩大作用的前提是強大自（zì）身，因此我（wǒ）國的精密鑄造應該被優先的（de）發展起來，發展需要既定的方針和發展的目標，精密鑄造行業的發展目標是以下（xià）幾個方麵：

第一（yī），完成在增（zēng）長方式上由勞動、資源密集型向技（jì）術資本密集型的轉變，由粗放（fàng）汙染型向綠色集（jí）約型轉變，產品的質量、品種、數量與世（shì）界先進水平（píng）相當，優質材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長；環境汙染得到有效治（zhì）理，初步建起與環境協調一（yī）致（zhì）的中國鑄造材料（liào）產業係統。

第二，形成一些結構合理、整體水平高的產學（xué）研結合的研發和教育培訓基地，能不（bú）斷（duàn）向企業輸送專業人（rén）才，不斷開發（fā）出（chū）高（gāo）質量、高檔次鑄造材料（liào）新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大（dà）技術出口的（de）力度。

第三，要完成產業（yè）結構調整，淘汰一批技術（shù）水（shuǐ）平低，產品質量差，汙染嚴（yán）重，經（jīng）濟效益不好的小型精（jīng）密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“明星企（qǐ）業”，實現“專業化、規模化”生產。特別是要湧現（xiàn）一、兩個可與世界知名企業抗（kàng）衡的骨幹企業，它們的技（jì）術水平高，工藝裝備精良（liáng），資金雄厚（hòu），管理水平（píng）先進，能不斷向市（shì）場提供高檔、優質的鑄造材品，市場占有率高。

精密鑄造行業若能達到以上的發展目標，壯大自（zì）己，那麽精密鑄造行業定能發揮它在鑄造行業內的先鋒模範和帶頭作用，帶動鑄造產業發（fā）展。