不鏽鋼精密鑄造的工藝流程及研究

一、什麽是不（bú）鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪（guài）異，無法用彎管等工（gōng）藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同（tóng）的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型（xíng）坯料精度不高，表（biǎo）麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根（gēn）據不同形狀的產（chǎn）品（pǐn）做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合（hé）工序完成。凹坑形（xíng）狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主（zhǔ）要（yào）用（yòng）於工業蠟壓型使用，因此（cǐ）選用熔（róng）點不高，硬度不高（gāo）、要求較低、價（jià）格較（jiào）便宜、重量較輕的鋁合金（jīn）材料做模具。

2、利（lì）用鋁合金（jīn）模具生（shēng）產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模（mó）型隻能 對應出一隻毛（máo）坯產品。

3、對蠟（là）模周邊餘量進行精修，去毛刺後（hòu）將（jiāng）多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭（tóu）上，此模頭也是用蠟模生產出的（de）工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗（tú）上工業膠水（shuǐ）後均勻噴上（shàng）第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通（tōng）常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑（huá）。

5、在（zài）設定的（de）室溫（或恒溫）下讓噴了第一層（céng）細砂的蠟模自然風幹，但不（bú）能（néng）影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部（bù）的（de）複（fù）雜程度，一般精鑄件第一（yī）次的（de）風幹時間大約（yuē）在5—8小時左右（yòu）。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的（de）表麵繼續上工業（yè）膠水（矽溶漿），並噴（pēn）上第二層 砂，第二層（céng）砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設（shè）定的恒溫下（xià）讓蠟模自然風幹（gàn）。

7、第二次砂噴完（wán）並自然風幹後，依次類推進行（háng）第三次（cì）噴（pēn）砂，第（dì）四次噴砂，第（dì）五次噴砂等工 序（xù）。 要（yào）求（qiú）： - 根據產品表麵要求，體（tǐ）積大小，自重等相應調節噴（pēn）砂次數。一般情況（kuàng）下噴砂（shā）次數為3-7次。 - 每次（cì）噴（pēn）砂的砂（shā）粒（lì）大（dà）小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂（shā）粒（lì）粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整（zhěng）的（de）蠟模上砂的生產周期為3~4天左右（yòu）。

8、將已完成（chéng）噴砂工序的蠟模在烘烤（kǎo）工序前，再均勻塗上一層白色的（de）工業（yè）乳膠（矽溶漿），以（yǐ）起（qǐ）到粘（zhān）結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同（tóng）時在烘烤工序後，還能提高（gāo）砂型的脆性，便於敲碎砂層（céng），取（qǔ）出毛坯。

9、烘烤工序 將固（gù）定在模頭上、並（bìng）完成噴砂風幹工序的蠟模（mó）放入金屬密閉的（de）專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在（zài）150゜左右，蠟模受熱溶化形成（chéng）臘（là）水沿著澆口流出，這（zhè）個過程即為脫臘。脫完蠟的（de）蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關（guān）鍵就是（shì）用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則（zé）不幹淨的臘會影響毛（máo）坯表麵質（zhì）量，例如：表麵（miàn）砂孔、麻點，同時還會（huì）影響精鑄產品（pǐn）的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟（là）的砂殼（ké）更加堅（jiān）固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通（tōng）常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液（yè）態的不（bú）鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽（xiù）鋼水則充滿（mǎn）之前蠟 模成型（xíng）的空間，直至完全注滿，包括（kuò）中間的模（mó）頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同（tóng）成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增（zēng）加那些（xiē）方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工（gōng）具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽（xiù）鋼產品即（jí）為原（yuán）先蠟模的形狀，也就是最（zuì）終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛（máo）坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣（qì）孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。 16、進行其它工序加工，直至成（chéng）品（pǐn）。