精密鑄造工藝流（liú）程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密（mì）鑄造是相對於傳統的鑄（zhù）造工藝而言的一種特（tè）種鑄（zhù）造方法（fǎ）。它能獲得相對（duì）準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍（biàn）的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留（liú）餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化（huà）型殼及幹燥；再將內（nèi）部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙（bèi）燒型殼以獲（huò）得足夠的強度與（yǔ）透氣性能（néng）；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什（shí）麽是不（bú）鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無（wú）法用（yòng）彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則（zé）形狀（內部為空（kōng）心或實心（xīn））的（de）產品，采用的一種利（lì）用蠟（là）模→做砂模→液態材料填充成（chéng）型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式（shì）多變（biàn）的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做（zuò）模具。模具分上下凹模方（fāng）式（shì），通過車、刨 、銑 、蝕、電（diàn）火花等 綜合（hé）工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一（yī）致。因為臘（là）模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高（gāo），硬度不高、要求（qiú）較（jiào）低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產（chǎn）出大量的工業蠟實芯模型。在（zài）正常情況下一隻工業蠟（là）實芯（xīn）模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟（là）模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上（shàng），此模頭也是用（yòng）蠟模生產出的工業蠟實（shí）芯模型。（外形很像一（yī）棵樹）

4、將已固定在模頭上（shàng）的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是（shì）矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這（zhè）樣（yàng）能（néng）確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓（ràng）噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不（bú）能影響（xiǎng）內部蠟模形 狀變（biàn）化（huà），自然風幹的時間取決於產品本身內部（bù）的複（fù）雜程度，一般精鑄件第一次的風（fēng）幹（gàn）時間大約在5—8小時左右（yòu）。

6、第一次砂噴完（wán）並自然風（fēng）幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層（céng）砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗（cū）。噴完第二層砂（shā）後（hòu）也是（shì）在設定的恒溫下讓蠟模（mó）自（zì）然風幹。

7、第（dì）二次砂噴完（wán）並自然風幹後，依次類推進行（háng）第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴（pēn）砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大（dà）小，自重等相應調節噴砂次數。一般（bān）情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不（bú）一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間（jiān）長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產（chǎn）周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻（yún）塗（tú）上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂（shā）型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做（zuò）準備。同時在烘（hōng）烤工序（xù）後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模（mó）放入金屬（shǔ）密閉的（de）專（zhuān）用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油（yóu）的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具（jù）空的砂殼。精密鑄造（zào）的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須（xū）重新過濾，否則不幹淨的臘（là）會影響毛坯表麵（miàn）質量，例如：表麵砂孔（kǒng）、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫（wēn）溶解成液態的（de）不鏽（xiù）鋼水倒入脫完（wán）蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿（mǎn）之（zhī）前（qián）蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分（fèn）的材質混入，工廠（chǎng）必（bì）須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行（háng）調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼（gāng）水冷卻凝固後，借助於機械（xiè）工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固（gù）體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛（máo）坯。然（rán）後將逐個切割（gē）、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯（pī）：表麵有砂眼（yǎn）、氣孔（kǒng）的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合（hé）格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序（xù）加工，直至成品。