CNC加工中出現這些問題，你怎麽處理？

一、工件過切：

原（yuán）因：

1、彈刀（dāo），刀具強度不夠太（tài）長或太小（xiǎo），導致刀具彈刀。

2、操作員操作（zuò）不（bú）當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側（cè）麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削（xuē）參數不當（如：公差太大、SF設置太快等（děng））。

改善：

1、用（yòng）刀原則：能大不小、能短不長。

2、添（tiān）加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底（dǐ）麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操（cāo）作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中（zhōng）問題：

原因：

1、操作員手（shǒu）動操（cāo）作時不準確（què）。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不（bú）垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細（xì）檢查，分中盡量在同一點同（tóng）一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中（zhōng）棒先退磁（cí），（可用（yòng）陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂（chuí）直，（垂直度誤差大需與（yǔ）鉗（qián）工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動（dòng）操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀（dāo）上刀片有誤（飛刀本身有一定（dìng）的誤差）。

4、R刀與（yǔ）平底刀及飛刀（dāo）之間（jiān）有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡（jìn）量在同一點。

2、刀具裝（zhuāng）夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差（chà）。

四、撞機-編程：

原因（yīn）：

1、安全高度不夠或沒（méi）設（快速進給G00時刀或（huò）夾頭撞（zhuàng）在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯（cuò）。

3、程序單上（shàng）的刀具長（zhǎng）度（刃（rèn）長（zhǎng））和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時（shí）座標設置錯（cuò）誤。

改善：

1、對工件的高度進（jìn）行準確的測量也確保安全高度在工件之（zhī）上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量（liàng）用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工（gōng）的（de）深度進行測量，在程序單上（shàng）寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾（jiá）長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取（qǔ）數，在程序單（dān）上寫清楚（chǔ）。（此操作一般為手動操作寫好（hǎo）要反複檢查）。

五、撞機-操（cāo）作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中（zhōng）碰（pèng）數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀（dāo）半徑（jìng）等）。

3、用（yòng）錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手（shǒu）動操作時手輪（lún）搖錯了方向。

6、手（shǒu）動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定（dìng）要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單（dān）及程序對照檢查後在裝（zhuāng）上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自（zì）己要加強機床的操作熟練度（dù）。

6、在手動快速移動時（shí），可先將Z軸升高到工件上（shàng）麵在移（yí）動。

六（liù）、曲麵精（jīng）度：

原因：

1、切（qiē）削參數不合理（lǐ），工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具（jù）刃口不鋒利。

3、刀（dāo）具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝（chōng）油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量（liàng），轉速進給設置要（yào）合理。

2、刀具要（yào）求操作員不定期檢查，不（bú）定期更換。

3、裝夾刀具時要求（qiú）操作員盡量要夾短，刀刃避（bì）空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛（máo）刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀（dāo）。