CNC加工鈦合金注意事項

在切（qiē）削鈦合金的過程中，應注意的事（shì）項：

  由於鈦合金的彈性模量小，工件（jiàn）在加工中的夾（jiá）緊變形（xíng）和受力變形大，會降低工件（jiàn）的加工精度；工件安裝時夾緊力（lì）不宜過大，必要時可增加輔助支承。

  如果使用含氫的切削液，切削過程（chéng）中在高溫下將分解釋放出氫氣，被（bèi）鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金（jīn）高溫應力腐蝕開裂。

  切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防（fáng）護措施，否則（zé）不應使用；切削後應及時用不（bú）含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

  禁止使用鉛或鋅基合金製（zhì）作的工、夾具與鈦合金接觸，銅（tóng）、錫、鎘及其合金也同樣禁止使（shǐ）用。

  與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨；經清洗過的鈦合金零（líng）件，要防止油脂或指印（yìn）汙（wū）染，否則以後可能（néng）造成鹽(氯化鈉)的應（yīng）力腐蝕。

  一般情況下切削加工（gōng）鈦合金時，沒有發火危險（xiǎn），隻有（yǒu）在微量切削時，切下的細（xì）小切屑才有發火（huǒ）燃燒現（xiàn）象。為（wéi）了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積（jī），刀（dāo）具用鈍後立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若（ruò）一旦著火，應采用（yòng）滑石粉、石灰石粉末、幹砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫爆炸。