數控機（jī）床加工（gōng）鋁（lǚ）料（liào），怎麽保證尺寸（cùn）？

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不（bú）可抗（kàng）拒因素：

1.機（jī）床本身的穩（wěn）定度。如果不是（shì）新機（jī）床（chuáng）或者機床進過大量的加（jiā）工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間（jiān）鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行（háng）PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這（zhè）個基本上（shàng）無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其（qí）實大部分（fèn）的實際加工誤（wù）差都是（shì）由（yóu）加工工（gōng）藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工（gōng）藝（如銑（xǐ）削數控（kòng）加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造（zào）成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使（shǐ）鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償

這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮（huī）刀具切削性能（néng），使切（qiē）削效率最高，加工（gōng）成本（běn）最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計（jì）算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產（chǎn）都是自（zì）動編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的（de）因素，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。