數控車（chē）床加工工藝（yì）的六大特點（diǎn）

    數控（kòng）磨削加工是以數控車床作為基本加工設備，數控車床由電子數字控製設備或電子計算機統一控製加工係統各部分的運行。數控磨削（xuē）加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床（chuáng）可獲得較高的金屬切除率（lǜ）。隨著磨（mó）削新（xīn）工藝的開發，磨削加工的效率進一步提高，在某些（xiē）工序已（yǐ）取代車、銑、刨削，直接（jiē）從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工（gōng）件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而產（chǎn）生大量的磨削熱。

    (2)能獲（huò）得機床很高的加工精度和（hé）很低的表（biǎo）麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微（wēi）米，因此表麵可獲得高的精（jīng）度和低的表麵粗（cū）糙度（dù）。一般精度可達IT6～IT7，表麵（miàn）粗糙（cāo）度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常（cháng）用在精加（jiā）212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控車床組（zǔ）成（chéng）的，磨粒在砂輪（lún）中的分布是雜亂無（wú）章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定（dìng）的圓弧半徑，因此切削（xuē）功率大、消耗能機床（chuáng）量（liàng）多（duō）。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不（bú）但可（kě）以加工未淬火鋼（gāng）、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切（qiē）削刀具以及硬質機（jī）床（chuáng）合金等硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控車（chē）床對（duì）象的靈（líng）活可變性，即通過更換應用軟件可以很容易地在一定範圍內從一種零件的加工更換為另一種零件加（jiā）工的功能，這顯著地（dì）縮（suō）短了多品種生產（chǎn）中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現機（jī）床操（cāo）縱和加（jiā）工過程的自動化。數控磨床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效率（lǜ）低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成（chéng）為功能（néng）完善機床的現代加工方法。