五金模具設計注意事項

　　

下麵是（shì）五金模具設計注意事項（xiàng）詳細介紹

 

1、設（shè）計時先規劃模板取（qǔ）料:小（xiǎo）型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否（fǒu）(400*650以上)分段；考慮成（chéng）本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大麵積（jī）衝孔時設計應考慮兩用(內外打（dǎ）共用); 異形孔起割孔要（yào）以3mm為準,圓孔大於Φ14起割（gē）孔位置（zhì）偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用（yòng）Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距（jù）24mm；110T以下（xià）(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相（xiàng）距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座（zuò）BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直（zhí）接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平麵（miàn）; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形（xíng）碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送（sòng）大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製（zhì）模座帶外導柱，有外（wài）導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊（diàn）腳距模座邊應在40~50以上,規劃（huá）好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模（mó）座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間（jiān）距120~180；下墊腳（jiǎo）螺絲為M12節距在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮組立拆卸方（fāng）便；輔助導柱小型模具裝（zhuāng）Φ12~18；中大型模具（jù）用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或（huò）大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模（mó）具（jù）合（hé）銷用2*Φ8，中（zhōng）大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計（jì）工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背麵需（xū）設計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全（quán）部一塊落屎,切邊長（zhǎng）度須大於一個步距;

 

機械手備外導（dǎo）柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓（zhuā）起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方（fāng）式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式（shì）, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫（tuō）料板入塊要有止付螺絲或用（yòng）螺絲墊付片固定,多（duō）則用背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為（wéi）宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置（zhì）不要重（chóng）疊；

 

6、下（xià）料模產量小時考慮優力（lì）膠，大行程折彎成形（xíng）模用綠色彈（dàn）簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭（lán）色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最（zuì）大壓縮量80%以內（nèi）使用壽命最（zuì）長,由彈簧（huáng）直徑,顏（yán）色查其荷重

     彈簧（huáng）預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周（zhōu）長L*抗剪強度S*料厚T；抗（kàng）拉=抗剪/0.8;抗剪（jiǎn）強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫（tuō）料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈（dàn）簧支數（shù）=脫料力/彈簧荷重（chóng）;若不夠（gòu）位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用（yòng）彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠（lǜ）色彈弓,

     如有特（tè）殊要求按實際（jì）需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排（pái）

     

     1. 複合模（mó）下料（liào）案內銷位（wèi）置應考慮是否大塊料分成（chéng）3~4pcs衝,設（shè）變修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時可（kě）考慮兩隻小導柱隻（zhī）裝一（yī）方.

 

     2. 複合模衝凸位時（shí）,模須打死可在（zài）上（shàng）夾作（zuò）鑲件或在下墊（diàn）與外脫間（jiān）限位,內脫（tuō）與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭（tóu）要短,拉料後衝（chōng）.

 

     3. 複（fù）合模下料時可衝出對稱產品（pǐn）防反（fǎn）定位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上的（de）案（àn）內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定（dìng）位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內（nèi）退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端（duān）攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵（jiàn）固（gù）定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動（dòng）塊如果有強度可以（yǐ）不用限位滑軌,側麵（miàn）擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃（chī）料壓傷下動塊（kuài）要後退,折鋁件圓棒下動（dòng）塊設轉盤或塞（sāi）硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線框引（yǐn）線（xiàn）注記說明,方便線割,上下（xià）模均設頂梢,異（yì）形凸（tū）苞回壓0.2,異形兩（liǎng）端線割,餘部研磨放電（diàn）.凸包（bāo）時（shí）加（jiā）設凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向麵廢料保（bǎo）留做死入子墊平,向下凸包,凸（tū）包衝從脫板割出共用件墊（diàn）高,底麵沿周（zhōu）倒角,腰形凸包衝與對（duì）向麵等（děng）大或小0.5T,下模做死設頂梢,回（huí）壓時脫板平壓不割

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平（píng）,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印（yìn）入（rù）子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔（kǒng）或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部（bù）有（yǒu）抽牙要預設壓線,割（gē）斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直（zhí）身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.

 

     沙拉孔（kǒng）或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠（jǐ）變形;切邊料（liào）向外擠除了設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙（yá）預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽（chōu）牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上（shàng）抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止（zhǐ）付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚（mǎo）合模鉚釘朝下,下模割孔（kǒng）Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊（biān）+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一（yī）種沙拉孔的方法（fǎ）是先壓（yā）錐,衝（chōng）頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大（dà）0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵孔（kǒng）直徑,淺沙拉內孔（kǒng）為（wéi）下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深（shēn）沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步（bù）衝孔即取下（xià）端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚（hòu）料或衝壓噸位大於（yú）110T的模具,做限位或脫料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導（dǎo）柱(套),上夾（jiá）脫板上模衝頭（tóu）割一（yī）修三;各板平麵度控製（zhì）在0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽（chōu）精拉模采（cǎi）用倒裝複合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精（jīng）凸出拉伸高（gāo）+1

 

     其二（èr）,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內（nèi）脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形（xíng）加大0.07;其（qí）三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都（dōu）設脫料鑲（xiāng）件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆（bào）片模切開及預折方向（xiàng）應與成型方向一（yī）致,而且切舌時根部內移磨（mó）R保證切到位又不會有切（qiē）印;向上預折時尾（wěi）部要（yào）盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上公行程大（dà）管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個孔（kǒng）

 

     17. 壓（yā）毛邊產品倒（dǎo）角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用（yòng）件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮料（liào）比實際板厚0.15MM,注（zhù）意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方（fāng）便修模（mó）

 

     19. 注意整理衝（chōng）頭入子及（jí）成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應（yīng）參照上夾（jiá）板,切不（bú）可以上脫板為繪圖（tú）基（jī）準（zhǔn）;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的（de）修改（gǎi）;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上（shàng）脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢（shāo）防粘模

     2. 順送模結構複雜需（xū）留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外（wài）偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料（liào）,定步距可以先衝（chōng）工藝切舌,下一步設（shè）浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮（lǜ）設計安全梢;

 

     4. 高（gāo）速啤時對刀口間隙小於（yú）0.02或月產量5萬總（zǒng）產量超出100萬的模具其易斷易磨（mó）損的（de）衝頭應設計成快換結構,夾脫（tuō）板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量（liàng）超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導套

 

     6. 高速啤時（shí）對直（zhí）徑小於2.0的圓（yuán）衝（chōng）或相當邊長小於1.5的異形衝（chōng）要作（zuò）補強或做扶持衝頭,必要時在脫料板（bǎn）作（zuò）二級扶持入塊;

 

     7. 高速啤（pí）時（shí）對直徑小於1.2的（de）圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板設（shè）計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫（tuō）板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要（yào）適（shì）應衝床台麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或（huò）料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導（dǎo）向浮塊,固定（dìng）導料（liào）板,兩用梢;

 

     兩用梢讓深（shēn）H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開（kāi）槽下平麵至頂（dǐng）麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊（biān）大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線（xiàn）割,以防（fáng）大麵積逃料（liào）,N折的邊要先飛,切（qiē）邊衝（chōng）可分段;

 

     11. 順送（sòng）模的送料要（yào）順暢,脫料塊倒角（jiǎo）拋光,條（tiáo）料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝（chōng）要做斜刀口,下模加插刀上脫（tuō）做斜楔壓料（liào）,以免把料（liào）帶帶起卡住;若往上折可采用複合倒裝結構,下公鑲活動塊（kuài）;

 

     13. 順（shùn）送模（mó）滑（huá）塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠（gòu）,因脫銷彈弓考慮用（yòng）止（zhǐ）付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金（jīn）,模座＞*1.4

     連（lián）續模報價(HK)=＜下模板（bǎn）V*7.9*Price*4+線割,五金,模座（zuò）＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導（dǎo）＜雙柱Φ38為600元,附鋼（gāng）珠800元＞

     鏜（táng）外導孔1個30元（yuán）;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增（zēng）高1MM加2元.

 

     送尺折彎自（zì）動模

 

     1. 落料公上應（yīng）裝頂針,以利（lì）產品能順利落（luò）到（dào）底,或不粘於公（gōng）上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送（sòng）料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推（tuī）料端應做成 Γ型,以方便送（sòng）料

     5.首次折彎（wān）在模上的,從該折彎步起即不要（yào）脫（tuō）料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送（sòng）厚度以上的距離,便於帶料從送尺上（shàng）送過

     6.凹模（mó）應（yīng）有足夠厚度,以（yǐ）便磨送尺通（tōng）過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需（xū）用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔式小固（gù）公板,便（biàn）於更換壓彎公

     9.脫料板一般（bān）裝於下模以便送料;副模壓（yā）彎公應單獨做公類固定,且固定（dìng）在（zài）上墊板上,以便直接拆卸修理