模具工廠CNC加工編程（chéng）工藝與標準（zhǔn）

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執（zhí）行（háng）標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱（rè）唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按（àn）數做準。

②平麵：加工（gōng）程序（xù）依照尺寸數（shù）做準，CNC操作員（yuán）按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公（gōng）差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸（cùn）照3D圖檔的尺寸數（shù）做準。

2. 鑲件扣（kòu）位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深（shēn）度（Z值）按照尺寸數（shù）做準（zhǔn），操作員用校表測深度，公差（chà）要（yào）求（qiú）鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的（de）精（jīng）加工程序單邊需留（liú）0.02mm(特殊（shū）情況例外（wài）)，有（yǒu）火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊（biān）鎖位

邊鎖位（wèi）的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖（suǒ）位的側（cè）邊加工（gōng）程序需開補償單邊（biān）留（liú）0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公（gōng）差（chà）保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位（wèi）槽的深度(Z值)需依照（zhào）圖（tú）紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表（biǎo）測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序（xù）加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙（zhǐ）尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都（dōu）按照尺寸數做（zuò）準，操作員用校（xiào）表測數，公差要（yào）求鑼（luó）深0.01mm。

3. 模框（kuàng）孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘（yú）量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大（dà）0.005～0.01mm，方便（biàn）裝配（pèi）。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模（mó）需多留+0.02~0mm餘量，後（hòu）模仁配行（háng）位的位置（zhì）需（xū）按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部（bù）直身留10mm用於淬火後精加工時較（jiào）表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做（zuò）光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形（xíng）不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5. 

四（sì）、行位、鑲件（jiàn）

1. 收到工（gōng）件時（shí），編程（chéng）員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰（pèng）數時出現問題，編程（chéng）員根據工件形狀（zhuàng）需與操作（zuò）組商討，采（cǎi）用穩妥的裝夾方（fāng）法、碰數方法（fǎ），詳（xiáng）情見（jiàn）後部分。

2. 行位（wèi）和前後模仁，有相配的位置，行（háng）位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留（liú）0.02mm(特殊要求除外)。

4. 

五、斜頂

根據工件形狀與（yǔ）操作組（zǔ）商討，采（cǎi）用穩妥（tuǒ）的裝夾方法，碰數方法，所（suǒ）有膠（jiāo）位單邊留0.02mm(特殊要求除（chú）外)。

六、模胚（pēi）加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上（shàng）的基字（倒角）與模（mó）胚上的基（jī）準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近（jìn）基準角處導柱孔分中為零建立加工坐（zuò）標。

（3）Z值碰（pèng）數定義（yì）：所有模板正反向（xiàng）加工，都以模胚底部碰數為零（líng）位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待（dài）清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖（tú）紙（zhǐ）公差（chà）用校表測（cè）數，公（gōng）差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需（xū）開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖（suǒ）位按照（zhào）圖（tú）尺寸底部做準尺寸（cùn）數，側邊塊（kuài）規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內（nèi）。

（3）鑲件槽底部做準尺（chǐ）寸數，而側邊需用塊（kuài）規緊配測（cè）試，公差保證（zhèng）在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸（cùn）照圖加工準尺寸數（shù）。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底（dǐ）做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數（shù），公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊（biān）留0.02mm餘量，操作員按照（zhào）圖尺（chǐ）寸需用塊規緊配，公（gōng）差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按（àn）照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂（dǐng）針（zhēn）沉（chén）頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸（cùn）。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板（bǎn）的底部做準尺寸，操作（zuò）員用較表測數，而側邊加工尺寸到位（wèi）。

（3）其它位置（zhì）按照3D圖的尺寸加（jiā）工準（zhǔn）尺寸（cùn）。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員（yuán）需用（yòng）塊規緊配（pèi），其它（tā）位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照（zhào）3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打（dǎ）A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺（chǐ）寸，需（xū）在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操（cāo）作員需用校表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺（chǐ）寸。

（5）下固定板：有鑲件裝（zhuāng）配要求的尺寸，下固（gù）定板的底部需加工（gōng）準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程（chéng）：

1.鋼料加工坐（zuò）標定義：長方形基準朝（cháo）人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編（biān）程以X、Y分（fèn）中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬（cuì）火模仁頂部留工藝台，精加工時便（biàn）於（yú）裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等（děng）。

4. 模仁管位：所有（yǒu）前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作（zuò）員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底（dǐ）平（píng）麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。