CNC數控加工工藝流程

加工工序（xù）規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質（zhì）和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工（gōng）階段中就需加工得很準確。有時為了避（bì）免尺寸（cùn）鏈（liàn）換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表（biǎo）麵的（de）半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加（jiā）工階段後，就可以將同一加工（gōng）階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。 1．加工工序劃分的方法

在數（shù）控機床上加工的零件，一般按（àn）工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種（zhǒng）：

（1）按所使用（yòng）刀（dāo）具劃分

以（yǐ）同一把刀具完成的工藝過程作為一（yī）道工序，這種（zhǒng）劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法（fǎ）完（wán）成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次（cì）裝夾能夠完（wán）成的工（gōng）藝過程作為一道工序。這（zhè）種方法適（shì）合於加工內容不多（duō）的零件，在保證零件加工質（zhì）量的前提下，一次裝夾完成全部的加工（gōng）內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部（bù）分（fèn）工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分（fèn）工藝過程作為另一（yī）道工序。這種劃分方（fāng）法（fǎ）適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較（jiào）高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需（xū）要按粗、精加工（gōng）階段進行劃（huá）分的零（líng）件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處（chù）理和輔助工序的順序，並解決好（hǎo）工序間的銜接問題。 2．加工工序劃分的原則 零件是由多（duō）個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有（yǒu）相應的精度要（yào）求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加（jiā）工、精加工（gōng）和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵（miàn）的精度和表麵質量。如（rú）果零件的全部表麵均由數控（kòng）機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工（gōng）全部完成後再進行半精加工和精加（jiā）工。粗加工時可快速去除大部分（fèn）加工餘量，再依次精加工各（gè）個表（biǎo）麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度（dù）和（hé）表麵粗糙（cāo）度。該（gāi）方法適用於位置精度要（yào）求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮（lǜ）這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工（gōng）的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的（de）零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵（miàn）的應（yīng）力變形程度，這樣有利於提高（gāo）零件的（de）加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任（rèn）何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必（bì）要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如（rú）軸類零件總是先加工中心（xīn）孔，再以中心孔麵和（hé）定位（wèi）孔為精基準加（jiā）工（gōng）孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按（àn）照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的（de）原則來安排（pái）基準麵的加工。

（3）先麵後（hòu）孔原則

對於箱體類、支架類、機（jī）體（tǐ）類等零件，平（píng）麵輪廓尺寸較大，用平麵（miàn）定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加（jiā）工孔。這樣，不僅（jǐn）使後續的加工有一個穩定可靠（kào）的平麵作為定位基準麵（miàn），而且在平整（zhěng）的表（biǎo）麵上加工（gōng）孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般（bān）先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低（dī）的部（bù）位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒（tǒng），其外圓與孔的同軸度要求較高，一（yī）般采用先（xiān）孔後外圓的原（yuán）則，即先以外圓作為（wéi）定位基準加工孔（kǒng），再以精度較高（gāo）的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證（zhèng）外圓和孔之間具（jù）有較高的同軸度要求，而（ér）且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的（de）原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置（zhì）的順序（xù）安排加工順序.