如何學好CNC加工？成為CNC數控（kòng）機床編程高手隻（zhī）需要六步！

不管做哪一行，想要成為（wéi）個中（zhōng）高手，必然要經得（dé）住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要想（xiǎng）成為一個數控高手(金屬切削（xuē）類)，從大學畢業進工廠起，最起碼（mǎ）需要6年以上的時間。他既（jì）要有工（gōng）程師的理論水平，又要有高級技師的實際（jì）經驗及動手能力，今（jīn）天，諾鉑（bó）智造跟大家分享一下：如（rú）何學好CNC加工？成為CNC數控（kòng）機床編程高手隻需（xū）要六步！

第一步：必（bì）須是一（yī）個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝（yì）人員的技術素養（yǎng）要（yào）求很高。數控程序是用計算機語（yǔ）言來體現（xiàn）加工工藝的過程。工藝是（shì）編程的基礎。不（bú）懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這一職（zhí）業，也就意味著從業早（zǎo）期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師（shī），從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額。你必須（xū）熟（shú）悉（xī）各類機床的性能、車間師傅（fù）們的技能水平。這樣（yàng）經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合（hé）格的工藝人員（yuán）。從我個人的經曆（lì）來看，我建議（yì）剛（gāng）工作的年輕大學生們，一定要虛（xū）心向工人師傅們學（xué）習（xí），一（yī）旦他們能把數十年的經驗傳（chuán）授與你，你可少走（zǒu）很多彎路。因為這些經驗書本上是（shì）學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能（néng）力和人員技術能力（lì）的選擇。沒有員工的支持（chí）和信（xìn）任，想（xiǎng）成為優秀的（de）工藝員（yuán）是不可能的。通過這麽長（zhǎng）時間的學習與積累，你應（yīng）達到（dào）下列技術水準和要求（qiú）：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟（shú）悉加工材料的性能。

3、紮實的（de）刀具理論基礎知（zhī）識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種（zhǒng）工藝加工（gōng）能達到的一般要求，常規零件的工藝路（lù）線。合理的材料（liào）消耗及（jí）工時定額等。

5、收集（jí）一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控（kòng）機床用的刀具係（xì）統。

6、熟悉冷卻液（yè）的選用及維護。

7、對相關工種（zhǒng）要有常識性（xìng）的（de）了（le）解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解（jiě）被（bèi）加工零件的裝（zhuāng）配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎（chǔ）。

第二步：精通（tōng）數（shù）控編程和計算（suàn）機軟件的應用。

這一點，我（wǒ）覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各（gè）種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常（cháng）熟悉。自動編程軟件稍複雜些（xiē），需學造型。但對於cad基礎好的人（rén）來說（shuō），不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人（rén）對這些知識的（de）學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條（tiáo）理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角（jiǎo）度對指令的理解，我以為指令也（yě）就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設（shè）置的（de）。

3、方便調（diào）整。零件（jiàn）加工精度需做微調時最好不用改程（chéng）序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具（jù）偏（piān）置表（biǎo）中的長度、半徑即（jí）可。

4、方便操（cāo）作。程序編製要（yào）根據機床的（de）操作特點來編，利於（yú）觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內（nèi）容，在（zài）立式（shì）加（jiā）工中心和臥式加工中（zhōng）心分別加工，程序肯定不一樣。在機械（xiè）加工中（zhōng），最簡（jiǎn）單的方法就是最好的（de）方法。隻要有實踐（jiàn）經（jīng）驗的同行，想必都會同意（yì）這句話吧!

第三步：能（néng）熟練（liàn）操作數控機床。

這（zhè）需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在（zài）這過程中要學：係統的操作方式（shì）、夾具的安裝、零件（jiàn）基準的找正、對刀、設（shè）置零點偏（piān）置、設置刀具（jù）長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸（xiè），刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表（biǎo）、千分表、內徑杠杆表（biǎo）)等。最能體（tǐ）現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍（lóng）門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性!有時（shí）真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在（zài）數控車間你就（jiù）靜下心來好好練吧!

一般來說（shuō），從首件零件的加工到（dào）加工精度（dù）合格這一過程（chéng）都是要求數控編程工藝員親自完成（chéng）。你不能熟練操作機床，這一（yī）關是過不了的。

第四步：必須有良好（hǎo）的（de）工（gōng）裝夾（jiá）具基礎和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與（yǔ）機床（chuáng）精度一樣重要的作用，是體現工（gōng）藝（yì）人員水（shuǐ）平的標誌之一。整個工（gōng）藝係（xì）統：機床精度是機床（chuáng）生產廠保證的，刀具及切削參數（shù）是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是（shì）工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的（de）問題，我從事（shì）數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零（líng）件加工不合（hé）格，一半以上原因是由於夾具的定位（wèi）、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾（jiá）具方麵（miàn）的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒（méi）有經驗的話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技（jì）師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基（jī）本功之一，要（yào）能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百（bǎi）分表、千分表、內（nèi）徑杠（gàng）杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標（biāo）測量儀（yí）是指望不上的。必須靠手工測量。試想（xiǎng），零件都量不準確，哪個領導和（hé）工人師傅會信（xìn）任（rèn）你?

練好測（cè）量技術可要花很長時（shí）間（jiān）喲（yō）!

第五步：熟（shú）悉數控（kòng）機床。精通數控（kòng）機（jī）床的維護保養。

所謂（wèi）熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據（jù）電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結（jié）構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度（dù）的影響。

4、了解機床的潤（rùn）滑係統(軸承（chéng）、主（zhǔ）軸（zhóu）、各（gè）運動副、齒輪箱等)，清（qīng）楚（chǔ）各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量（liàng）。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻（què）等

6、了解機床的主（zhǔ）傳（chuán）動結構，每台機床轉速與扭（niǔ）矩之（zhī）間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌（guǐ）還（hái）是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操（cāo）作故障(如：超極限、刀（dāo）庫刀號（hào）出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測（cè）方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有（yǒu）3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多（duō）企業還不具備學習的條件。建（jiàn）議多向設備維修部門的師傅請教。

機床（chuáng）的維護保養細（xì）節我就不多講了，各（gè）企業都有各自的經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時應該注（zhù）意(應做好長期記錄)：

1、每（měi）天（tiān）開機注意機床各軸的啟動載荷變化（huà）是否正常，這點很重要，啟動載荷變（biàn）化不正常，就意（yì）味著運（yùn）動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機（jī）檢查。否則（zé），時間一長，對機床（chuáng）的損（sǔn）害（hài）極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風口（kǒu）濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電（diàn）路板一旦粘染含（hán）有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培（péi）養良好的習慣，適應數控加工的特點。

(這一條是我個人所見，是否合理（lǐ），大（dà）家可以討論。)

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條（tiáo）理而又有（yǒu）主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容（róng）多，還有空間（jiān）三維坐標的轉換。加工軌跡（jì）的計算非常複雜和難以確（què）定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調（diào）試時程序修改越改越亂，出錯（cuò）的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件（jiàn）調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計（jì）、夾具裝配人員等。出現問題時（shí），要多征詢他們的（de）意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯（cuò）的員工不要過多責備，要有“慈悲（bēi）”的心態。

3、數控機床的工作（zuò）是靠指令來（lái）控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須（xū）十分是（shì）清楚機（jī）床運行的軌跡。要嚴謹、細（xì）致（zhì），千萬不能讓機床先（xiān）動了再說。一旦（dàn）程序有誤或補償參數不正確，或選錯了（le）坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做（zuò）事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原（yuán）來我們公司十多位用戶調試切（qiē）削工藝員，都是見多識廣、經驗老到（dào）之輩，可沒有哪一個、哪一年（nián）不撞斷過（guò）刀具的。

4、調試加（jiā）工時（shí）出現問題，要冷靜，千萬（wàn）不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好（hǎo）。

5、零件調試多次不合格時，做分析要（yào）有條理，給（gěi）出責任要有依據（jù）。某些相（xiàng）關部門出於各種原（yuán）因，會給出（chū）各種（zhǒng）解釋，這時（shí）你（nǐ）要有主見（jiàn），記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯（cuò）做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所（suǒ）限，技術能力總是有局限性的（de）。加上技術發展的（de）日新月異，永遠有提（tí）高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光（guāng）要放外，緊跟國內（nèi）外（wài）先進（jìn）的加工技術，學習、消化。在技術方麵（miàn）做好老板的參謀。

以上是我心目中（zhōng）理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工（gōng）藝師（shī）、高級技（jì）師水平的編程（chéng）員。