CNC加工中心維護保養（yǎng）方法，工廠必須重（chóng）視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止（zhǐ）機床（chuáng）非正常磨損，避免機床突發故障（zhàng）。對機床的精心維護保養，可以（yǐ）保持機床加工精度的長期穩定（dìng），延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠（chǎng）的管理（lǐ）層麵高度重（chóng）視並執行！

 

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

 

1、操作（zuò）人員（yuán）負（fù）責（zé）設備的使用、維護及基本（běn）保養；

 

2、設備維修人員（yuán）負責設（shè）備的維修及必要（yào）的維護；

 

3、車（chē）間管理人員（yuán）負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督（dū）。

 

▌ 數控（kòng）設備使用（yòng）之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

 

2、避免陽光的直接照射和（hé）其它熱輻射，精密數控設備（bèi）要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設（shè）備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精（jīng）密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格（gé）控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度（dù）大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響（xiǎng），數控設備一般（bān）采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減少（shǎo）供電（diàn）質量的影響和電氣幹擾（rǎo）。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置於機器中（zhōng）央位置（zhì）（移動三軸行程至各軸行（háng）程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機（jī）床灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔（jié）：包括機床控（kòng）製麵板（bǎn）、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫（kù）刀臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

 

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液（yè）箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力（lì）是否（fǒu）正常（cháng）；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油（yóu）；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲（shèn）漏現象；

 

9、機床每日工作完成（chéng）後進行清潔清掃工作（zuò）；

 

10、維持機器四周環境整潔（jié）。

 

▌ 每周保（bǎo）養

 

1、清洗熱（rè）交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔（jié）；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查（chá）油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清（qīng）潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥（fá）的工（gōng）作是否正常（cháng），檢查氣動係統（tǒng）中的密（mì）封性，因為氣路係（xì）統的（de）好壞直接（jiē）影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣（qì）中一般（bān）都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控（kòng）係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下（xià）降，甚至導致元器件（jiàn）及電（diàn）路板損壞。

 

▌ 每（měi）月保養

 

1、檢測軸（zhóu）軌道（dào）潤滑情況，軌道麵（miàn）必（bì）須保證潤滑良好；

 

2、檢查（chá）、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足（zú）及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑（xiè）護罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺杆，三軸限位開（kāi）關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好（hǎo）；

 

2、檢查各（gè）軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無（wú）異常聲音；

 

3、更（gèng）換油壓單元油，刀（dāo）庫減速機構油；

 

4、測試各（gè）軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清（qīng）潔電箱內灰（huī）塵（確保（bǎo）機床（chuáng）處於（yú）關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所（suǒ）有按（àn）鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或（huò）修理應由專業（yè）工程師進行。

 

1、接地保護係統應有（yǒu）完好的連續性，確保（bǎo）人身安全（quán）；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅（miè）弧器等元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪音是否過（guò）大，找出原因並排除隱患（huàn）；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸（zhóu）度和對稱度，主（zhǔ）軸（zhóu）對台麵的垂直度不（bú）好（hǎo）會影響加工工件的平行度等等。因此對（duì）幾何精度的恢複是我們（men）保養的重點；

 

6、檢查各軸電（diàn）機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行的（de）噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的（de）變形，不但（dàn）會加重機床的負載，還會對（duì）導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有（yǒu）些用戶在（zài）機床（chuáng）發生碰撞後或（huò）塞鐵間隙不好造成絲杆變（biàn）形，直接影（yǐng）響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆（gǎn），使之處於自然狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在運動中（zhōng）盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在（zài）自然狀態；

 

9、檢查與調（diào）整機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防止機床在（zài）加（jiā）工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成（chéng）低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調（diào）整主軸定向橋的角度及刀庫旋（xuán）轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑油（yóu）脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正（zhèng）常。檢（jiǎn）查風道（dào）過濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過多，不及（jí）時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數（shù）控係統（tǒng）的輸入／輸出（chū）裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口（kǒu）、接頭螺絲（sī）螺帽是否鬆（sōng）動脫落（luò），網線是否（fǒu）插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應（yīng）對電動機電刷進行定期檢查和更（gèng）換，數控（kòng）車床，數控銑床（chuáng），加工中心等，應（yīng）每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲（chǔ）用電池：一般數控係統內（nèi）對（duì）CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電池維護電路（lù），以保證係統不通電期間能保持其存儲器的（de）內容。在一般（bān）情況下，即使尚未失效，也應每（měi）年更換一次，以確保係統（tǒng）正（zhèng）常工作（zuò）。電池的更換應在數控係統供（gòng）電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟（diū）失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元（yuán）件、檢查、緊固接線端（duān）子的緊固狀（zhuàng）態；清洗、清潔數控係統控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清（qīng）潔操作麵板內部元件、電路板、風（fēng）扇、檢查插接（jiē）件緊（jǐn）固（gù）狀（zhuàng）態。