五金零件先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻（gōng）牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝（chōng）壓加工同時快（kuài）速進行螺絲孔加工的設備（bèi）。是目前五金零件（jiàn）最先（xiān）進的螺絲孔成型工藝（yì），打破（pò）傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型（xíng）。由（yóu）於模內攻牙有效的避免（miǎn）了二次（cì）操作（先（xiān）衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別（bié）適用於連續衝（chōng）模、級進衝模、精密（mì）衝模（mó）中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加（jiā）工”，由於攻牙采（cǎi）用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程（chéng）中不會（huì）產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要（yào）人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵（miàn），上（shàng）麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製（zhì）、英製、美製和（hé）非標螺絲孔都（dōu）適宜；

安裝簡便快捷，穩定（dìng）可靠。

 

二、攻（gōng）牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎（wān）三個功能過程（chéng），如下圖所（suǒ）示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩（wěn）定後行程

C:送料時衝床運動（dòng）行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐（zhuī）移動量（liàng）

 

其中衝床運動過程中B段可（kě）以（yǐ）攻牙加工，絲（sī）錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時（shí）間長短（送料（liào）角度（dù）大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲（sī）孔深度H，即螺絲孔深度有多（duō）少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時（shí），開始螺絲孔加工（gōng），到下死點（180º）時（shí）加（jiā）工完（wán）成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料（liào）開始前，絲錐退出（chū）工件螺絲孔（kǒng）。

 

工作原（yuán）理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確（què）的傳動比輸出標準扭（niǔ）力，帶動絲錐做旋轉運動完成（chéng）攻（gōng）牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達（dá）機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具（jù）內的安（ān）裝方式

                                                               

根據產品、衝（chōng）床和模（mó）具特性（xìng），攻牙機在模具內（nèi）有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機（jī）型的安裝方式（shì）

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓（yā）加工過程中（zhōng）有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送（sòng）。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且（qiě）攻牙（yá）部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝（zhuāng）方（fāng）式，機械（xiè）手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模具設（shè）計圖示（shì）

 

根（gēn）據模內（nèi）攻牙機（jī）安裝方式，模具設計需要配合模內（nèi）攻牙機設計。

 

機械式機型（xíng）的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬（mǎ）達式機型安裝方（fāng）式

伺服馬達式的（de）機型（xíng）攻牙的部分和（hé）機械式基本相似，安裝方（fāng）式也是大同小異（yì）。

浮升板上安裝、上模板上安（ān）裝（zhuāng）、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設（shè）計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方（fāng）式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速（sù）鎖頭自鎖，更換方便（biàn）快（kuài）捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝（chōng）壓過（guò）程（chéng）中如果衝子斷裂,無螺絲底孔（kǒng），絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護（hù）絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化（huà）油（yóu）霧冷卻：在絲錐（zhuī）處精確定位，霧化均勻，保證（zhèng）產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素（sù）

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料（liào）的潤滑性能越好（hǎo）壽命越（yuè）長，材料流動性能越好，絲（sī）錐壽命越長（zhǎng）；

絲（sī）錐線速度（dù）：絲（sī）錐（zhuī）攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾（zhōng），速度超過30米/分（fèn）鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容（róng）易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔（kǒng）變大。良好的冷卻潤滑可以（yǐ）降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延（yán）長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在（zài）滿足產品（pǐn）的質量要求情況下，精度越高絲（sī）錐壽命越（yuè）短，飽（bǎo）和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工（gōng）螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材（cái）料不產生流失。

（2）螺絲牙（yá）峰（fēng）的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決（jué）定。螺絲（sī）底孔越小飽（bǎo）和率越（yuè）大，當螺絲底（dǐ）孔（kǒng）過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底（dǐ）孔過（guò）大（dà）時，螺絲牙峰小或（huò）無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根（gēn）據客戶螺（luó）絲精度要求選擇（zé）大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六（liù）、使用模（mó）內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體（tǐ），直接（jiē）在衝床上攻（gōng）牙與衝壓同步（bù）進行，使用模內攻牙（yá）機可以節省工作（zuò）時間，攻牙精度高，時間（jiān）短，提高生（shēng）產效率（lǜ）。

 

高（gāo）精確螺紋成（chéng）型（xíng）

用模內攻牙機可以提高（gāo）絲（sī）錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲（sī）螺距精確吻合。

 

節省（shěng）資源

模內攻牙機將零件的攻牙和（hé）衝壓結合為一道工序，完全（quán）自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械（xiè）傳動（dòng），節（jiē）省了專門用來攻牙的機器能（néng）源。

 

降低不良率，降低成（chéng）本

模內攻牙機的精確定（dìng）位（wèi）可（kě）以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低（dī）因供料（liào）失誤而產生廢品的（de）機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減（jiǎn）少加（jiā）工過程（chéng）中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更（gèng）換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安（ān）裝於不同模具內;攻牙（yá）頭可（kě）更換（huàn）不同規（guī）格（gé）。