CNC數控加工工藝原則

CNC數控加工工（gōng）藝流程（chéng）

    加工工序規劃是指整個工藝過程而（ér）言的，不能以某（mǒu）一工序的性質和某一表麵的加工（gōng）來判（pàn）斷。例（lì）如有些定位基（jī）準麵，在半精加工階段甚至在（zài）粗加（jiā）工階段中就需加工得很準確。有時（shí）為了避免尺寸（cùn）鏈換算，在精（jīng）加工（gōng）階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加（jiā）工。

    當確定了零件表麵的加工（gōng）方法（fǎ）和加工階段後，就可以將同一加工階段（duàn）中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

    在數控機床（chuáng）上加工的（de）零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用（yòng）刀具劃分

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這（zhè）種劃分（fèn）方法適用於（yú）工件的待（dài）加工表麵較多的（de）情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

    以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零（líng）件（jiàn），在保證零（líng）件（jiàn）加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容（róng）。

（3）按粗精加（jiā）工劃分（fèn）

    將（jiāng）粗（cū）加工中完成的那一部分工藝過程作為（wéi）一道工序，將（jiāng）精加工中（zhōng）完成的那一部分工藝過程作為（wéi）另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度（dù）要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去（qù）除內應力，以及零件加工（gōng）後變形較大，需要按粗（cū）、精加（jiā）工階段進行劃分的零（líng）件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那（nà）一部分工藝過程作為一道工序。

    對於加工表（biǎo）麵多而且比較複（fù）雜的零件，應合理安排數控加工、熱（rè）處（chù）理和輔助工序的順序（xù），並解決好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分（fèn）的原則 零件是（shì）由多個表麵構成的（de），這些表麵有自己的精度要求，各表（biǎo）麵之間（jiān）也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加（jiā）工順序安（ān）排應遵循（xún）一定的（de）原則。

（1）先粗後精的原則（zé）

    各表麵（miàn）的加工（gōng）順序按照（zhào）粗加工、半精加工（gōng）、精加工（gōng）和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加（jiā）工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工（gōng）序安排一般（bān）按粗加工、半精加工、精加工的順序進行（háng），即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工（gōng）。粗加工時可快速去除（chú）大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度（dù）和表（biǎo）麵粗糙度。該方法（fǎ）適用於位置精（jīng）度要（yào）求較（jiào）高（gāo）的加工表麵。這並不是絕對（duì）的，如對於（yú）一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺（chǐ）寸精度等要求（qiú），也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求（qiú）較高的（de）加工表麵，在粗、精加（jiā）工工（gōng）序之間，零（líng）件最好擱置一段時間，使粗加（jiā）工後的（de）零件表麵應力得到（dào）完全釋放，減小零件表麵的（de）應（yīng）力變形程度，這（zhè）樣（yàng）有利於（yú）提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加（jiā）工原則

    加工一（yī）開始，總是把用作精加工基準的表麵（miàn）加工出來，因為（wéi）定位基準的表（biǎo）麵精確，裝夾誤差就小，所以任何（hé）零（líng）件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加（jiā）工和半精加工，必要時（shí）還要進行精加工（gōng），例如，軸類零件（jiàn）總是對（duì）定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和（hé）定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高（gāo）加（jiā）工精（jīng）度（dù）的（de）原則來安（ān）排基準麵的（de）加工。

（3）先麵後孔原則

    對於箱（xiāng）體類、支（zhī）架類、機體類等零（líng）件，平麵輪廓尺寸較大（dà），用平麵定位比較穩定可（kě）靠，故應先（xiān）加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可（kě）靠（kào）的平麵作為定位基準麵，而且在平（píng）整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件（jiàn）的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後（hòu）加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

    對於精密套筒，其外圓與（yǔ）孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精（jīng）度較高的孔（kǒng）作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和（hé）孔之間具有較高的同軸度要求，而（ér）且使（shǐ）用的夾具結構也很簡單。

（5）減少（shǎo）換刀次數的原（yuán）則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進（jìn）入加工位置的順（shùn）序安排加工順序.