​數控機床CNC裝置的工作過（guò）程

CNC數控（kòng）裝置（zhì）在硬件支（zhī）持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理（lǐ）、數據處理、插補（bǔ）運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八（bā）個環節來說明CNC裝置的（de）工作過（guò）程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控（kòng）製參數和補償數據等。常用的輸入方（fāng）式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接（jiē）上（shàng）一級計算機的DNC輸入以及（jí）網絡（luò）通信（xìn）方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理（lǐ）程（chéng）序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進（jìn）行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過（guò）譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲（chǔ）器（qì）（譯碼結果緩衝器）內。

3數（shù）據處理

數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在（zài）製定的存儲區的數據（jù）進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑（jìng）補償、刀（dāo）尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算和位置控製是CNC係（xì）統的實時控製，一般（bān）在相應的中斷服務程序中進行（háng）。

5位置控製

位置控製的任（rèn）務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台（tái）實際反饋位置相比較，根據其差值控（kòng）製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工（gōng）出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理（lǐ）CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電（diàn）氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置（zhì）與機床強電之間必須通過光電（diàn）隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強（qiáng）電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯（xiǎn）示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。