​五金衝壓（yā）件的選材、加工工藝應遵循哪些（xiē）原則？

五金衝壓（yā）件選材應遵循的4個原則

1、對於（yú）定（dìng）尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完（wán）成（chéng）後，不必（bì）進（jìn）行二（èr）次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少（shǎo）二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要（yào）求，通常（cháng）在偏差允許的範圍內（nèi），應首先選用（yòng）下（xià）偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析（xī）衝壓件變形程度，設計工藝性及（jí）擬訂工藝（yì）規程的前提。如果板料（liào）形狀合適，不（bú）僅變形沿板料分布不均勻的現象（xiàng）能夠得到明顯改善，而（ér）且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此（cǐ）外（wài），對於某（mǒu）些落料後直接成形的零件，若能給出精（jīng）確的板料形狀及尺（chǐ）寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成（chéng）產（chǎn）品性能過（guò）剩，同時（shí），在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量（liàng）選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續（xù）的采購（gòu）、庫存管理提供便利。

五金衝壓件（jiàn）加工（gōng）工藝應遵（zūn）循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁（cái）工序後（hòu）再增加修整工序或者直（zhí）接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置（zhì）和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半（bàn）徑小於允（yǔn）許值時，則在彎（wān）曲後增加一道整形工序（xù）。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及（jí）拉伸直（zhí）徑、材料厚度等（děng）條件有關，需經拉伸加工工藝（yì）計算才能確定。當拉伸件圓角半徑（jìng）較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加（jiā）一道整形（xíng）工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩（wěn）定性有（yǒu）時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用（yòng）單工序模（mó）具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內（nèi）外輪廓應分（fèn）成幾部分衝裁，需采用多道（dào）衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於（yú）平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校（xiào）平工序。