​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料（liào）表麵上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的（de）表層的工藝方法。表麵（miàn）處理的目的是（shì）滿足產（chǎn）品的耐蝕性（xìng）、耐磨（mó）性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們（men）比（bǐ）較常用的表麵處理（lǐ）方法是，機械打磨，化學處（chù）理，表麵熱處（chù）理，噴塗（tú）表麵，表麵處理就（jiù）是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛（máo）刺（cì）、去油汙、去氧化皮等。

工件在加（jiā）工、運輸、存放（fàng）等過程（chéng）中，表麵往往帶有氧化皮、鐵（tiě）鏽製模殘留（liú）的（de）型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件表麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影響（xiǎng）塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有（yǒu）塗層防護下也能（néng）繼（jì）續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和使（shǐ）用壽命。因（yīn）此工件塗漆前（qián）的表麵處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表麵（miàn），表麵處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化（huà）物

3、無粘附（fù）性雜質

4、無（wú）酸堿等殘留物

5、工件表麵有一定的（de）粗糙度

表（biǎo）麵（miàn）處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：

主要是利用（yòng）酸堿性或堿性（xìng）溶液與工件表麵的氧化物及油汙發（fā）生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中（zhōng），以達到去（qù）除工件表麵（miàn）鏽跡氧（yǎng）化皮及油汙，再利用尼龍（lóng）製成的毛刷輥（gǔn）或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷（shuā）輥（gǔn）清掃幹淨（jìng）便可達到目的（de）。

機械處理法：

主要包括鋼（gāng）絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反（fǎn）的（de）方向在（zài）板（bǎn）帶的上下表麵（miàn）高速旋轉刷去氧化鐵皮（pí）。刷掉的氧化鐵（tiě）皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝（chōng）掉。拋丸法清理是（shì）利用（yòng）離心力將彈丸加速，拋射至工件進行（háng）除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用（yòng）噴丸（wán）進行表麵處理，打擊力大，清（qīng）理效果明顯。但（dàn）噴（pēn）丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到（dào）工件（jiàn）表麵（miàn）（無（wú）論拋丸或噴（pēn）丸）使金屬基材產生變形（xíng），由於Fe304和FE203沒有塑性（xìng），破（pò）碎後剝離，而油膜與其（qí）材一同變形，所以（yǐ）對帶有油汙的工件，拋丸（wán）、噴丸無法徹底清除油汙（wū）。

根據使用的方法不同，可將表麵處理技術（shù）分為下述種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電極反（fǎn）應，在工件表（biǎo）麵形成（chéng）鍍層。其中主（zhǔ）要的方法是：

（一（yī））電鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其（qí）表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍（dù）層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍（dù）銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件（jiàn）為（wéi）陽（yáng）極，在外電流作用（yòng）下，使其（qí）表麵形（xíng）成（chéng）氧化膜層（céng）的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的（de）氧化處（chù）理可用化學（xué）或電化學方法。化學（xué）方法是將工件放入（rù）氧化（huà）溶液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧（yǎng）化膜，如鋼鐵（tiě）的發藍處理（lǐ）。

二、化學（xué）方法

這種方法是無電流作用，利用化學物質相（xiàng）互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中（zhōng）主要（yào）的方（fāng）法是：

（一）化學轉化（huà）膜處理

在電解質溶液中，金屬工件在無外電流（liú）作（zuò）用，由（yóu）溶液中化學（xué）物質與（yǔ）工件相互作用（yòng）從而在其表麵（miàn）形成鍍層的（de）過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵（miàn）的發藍、磷化（huà）、鈍化、鉻鹽處理（lǐ）等。

（二）化學鍍（dù）

在電（diàn）解質溶液中，工件表麵經催化處理（lǐ），無外電流作用，在溶液中由於化學物（wù）質的還原作用（yòng），將（jiāng）某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程（chéng），稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱（rè）加工方法（fǎ）

這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴（kuò）散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬（shǔ）工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的（de）過程，稱為熱浸鍍（dù），如熱鍍鋅（xīn）、熱鍍鋁等。

（二）熱（rè）噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵（miàn），形成塗層（céng）的過程，稱為熱（rè）噴（pēn）塗，如熱（rè）噴塗鋅（xīn）、熱噴塗鋁等。

（三（sān））熱燙（tàng）印

將金屬箔加溫、加（jiā）壓（yā）覆蓋於（yú）工件表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如（rú）熱（rè）燙印鋁（lǚ）箔等。

（四）化學熱處理

工件與化（huà）學物質接（jiē）觸、加熱，在高溫（wēn）態下令某種元（yuán）素進入工件表麵的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲（shèn）碳等。

（五）堆焊（hàn）

以焊接方式，令（lìng）熔敷金屬（shǔ）堆集於工件表麵而形成（chéng）焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空狀（zhuàng）態下令材料（liào）氣化或離子化沉積於工件表麵而形成鍍層的過程（chéng）。其主要方（fāng）法是。

（一（yī））物（wù）理氣（qì）相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化（huà）成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成塗層的過程，稱為（wéi）物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電（diàn）壓下將不同（tóng）離子注入工件表麵令其表麵改性的過程，稱為離子（zǐ）注（zhù）入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表麵因化學反應而生成固態沉積（jī）層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉（chén）積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方（fāng）法（fǎ）。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或（huò）無機）塗覆於工件表麵而形成塗層的過程（chéng），稱（chēng）為塗裝，如（rú）噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在工（gōng）件表麵形成塗覆層的過程，稱為（wéi）衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三（sān））激光麵表處理

用激光對工件表麵照（zhào）射，令其結構改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激光重熔（róng）等。

（四）超硬（yìng）膜（mó）技術

以物理或（huò）化學方法在工件表（biǎo）麵製備超硬膜的技術，稱為（wéi）超硬膜技術。如金剛石薄膜，立（lì）方氮化硼薄膜等（děng）。

（五）電泳及靜電噴（pēn）塗

1、電泳，工件作為一個電極放入導電（diàn）的水溶性或水乳（rǔ）化的塗料中，與塗料中另一電極構成（chéng）解電路（lù）。在電場作用下，塗（tú）料溶液（yè）中已離解（jiě）成帶電的樹（shù）脂離子，陽離子向陰極移動，陰離（lí）子（zǐ）向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸（xī）附的顏料粒子一（yī）起電泳到工件表麵，形成塗層（céng），這一過程（chéng）稱為電泳（yǒng）。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負（fù）電的油漆粒子（zǐ）定向飛往接（jiē）正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法（fǎ）。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件的（de）清理，包括鐵類和非鐵類（lèi）的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要（yào）基（jī）體材料的強度（dù）足夠承受（shòu）刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物、和（hé）油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮（liàng）的表麵，還可以用它製造（zào）具有裝飾性的表麵。

所有（yǒu）上述種類的劃（huá）分不是絕對的。如（rú）表（biǎo）麵處理技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術（shù）三大技術，表麵處理的意義：能有（yǒu）效提（tí）高（gāo）工件表麵的硬度、耐磨性能等。