​五金衝壓件凸凹模具的間隙（xì）設計（jì）

刃口尺寸計算的基本（běn）原則

衝裁件（jiàn）的尺寸（cùn）精度主要決（jué）定於模具（jù）刃口的尺寸精度，模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及製造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其製造公差，是設計衝裁模主要（yào） 任務之一。從生產實踐中可以發現：

1．由於 凸 、凹模之間存在間隙，使落下 的料（liào）或衝出 的孔都帶有錐（zhuī）度，且落料件的大端尺寸即是（shì）凹模尺寸，衝孔件的（de）小（xiǎo）端尺寸 即是 凸（tū） 模尺寸。

2．在丈量與使用中，落料件是（shì）以（yǐ）大端尺寸為基準，衝（chōng）孔（kǒng）孔徑是 以小端尺寸 為基準。

3．衝（chōng）裁時， 凸 、凹模要與衝裁件（jiàn）或廢物發生摩擦， 凸（tū）模愈（yù）磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，結果使（shǐ）間隙愈用愈大

由此在決定模具刃口尺寸及其製造公差時需考慮下述原則：

1．落料件尺寸由凹模尺寸決定， 衝孔時孔的 尺（chǐ）寸由（yóu） 凸 模尺寸決定。 故設計落料模時 ，以（yǐ）凹模為基準 ，間隙取在 凸模上 ；設計 衝孔模時 ，以 凸模為 基準，間隙取在凹模上（shàng）。

2．考慮（lǜ）到衝裁中 凸 、凹模的磨損，設計 落料模（mó）時 ，凹（āo）模基本（běn）尺寸應取尺寸公差範圍的較（jiào）小尺寸；設計衝孔模時（shí），凸（tū）模基本 尺寸則應取工件孔尺寸公差範圍內（nèi）的較（jiào）大尺寸。這樣，在 凸（tū） 、凹模磨損到一（yī）定（dìng）程度的情況下，仍能衝出合格製件。 凸 、凹模間隙則取最小公道間隙值。

3．確定衝模刃口製造公差時，應考慮製件的公差要求。假如對刃口（kǒu）精度要（yào）求過高( 即製造公差過小 )，會使模具製造困難，增加本錢，延永生產周期；假如對刃口精度要求過低（dī）(即（jí）製造公差過（guò）大（dà） )，則（zé）生產出來的製（zhì）件可能分歧（qí）格，會使模具的壽命（mìng）降低。製件精度與（yǔ）模具（jù）製造精度的關係見表 2—1。若製件沒有標注公差， 則對於 非（fēi） 圓（yuán）形（xíng）件按國家標準 “非配合（hé）尺寸的公差數值”IT14級處理，衝模則可按IT11級製造；對於圓形件，一（yī）般（bān）可按IT7～ ６級製造 模具。衝壓件的尺寸公差應按“進體（tǐ）”原則標注為（wéi）單向公差，落料件上偏差為零，下偏差（chà）為負；衝孔件上偏差為（wéi）正，下（xià）偏差為零。

刃口尺寸的計算方法

由（yóu）於模具加工方法不同，凸模與 凹模刃（rèn）口部分尺寸的計算公式與製造（zào）公（gōng）差（chà）的標（biāo）注也不同，刃口尺寸的計算方法可分為二種（zhǒng）情況。

( 一 ) 凸模與凹模分開加工

采用這種方法，是指凸模（mó）和凹模分別按圖（tú）紙加（jiā）工至尺寸。要分別標（biāo）注凸模（mó）和凹模刃口尺寸與製造公差(凸模δp、凹模δd)，它（tā）適用於圓形或簡單外形的製件。為了（le）保證初始間隙（xì）值小於最至公道間隙2cmax，必須滿足下列條件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin

或取δp＝0.4(2cmax－2cmin)

δd＝0.6(2cmax－2cmin)

也就是說，新製造的模具應該是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。 否則製造 的模具間隙已超過答應變（biàn）動（dòng）範（fàn）圍 2cmin～2cmax。

下麵對落料和衝（chōng）孔兩種情況（kuàng）分別進行討（tǎo）論。

a)落料b)衝孔

1．落料：

設工件的尺寸為D０－△，根據計算原則（zé），落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模基本尺（chǐ）寸接近或即是製件輪廓的最小極限尺寸，再減（jiǎn）小凸 模尺寸以保證最小公道（dào）間隙值 2cmin。各部分分配位置見圖2.3.1(a)。其計算公式如下：

Dd＝（Ｄmax－x△）＋δd0  （2—1)

Dp＝ （Ｄd－2cmin)－δp＝（Ｄmax－x△－2cmin)－δp （ ２—2)

2.衝孔：

設衝孔尺寸為d＋△0根據以上原則，衝孔時以 凸模設計 為基準，首（shǒu）先確定（dìng）凸模刃口尺寸，使凸模基本 尺寸接近或即是工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小公道（dào）間隙 2cmin。各部分分配位置見圖2—12b)， 凸模（mó）製（zhì）造偏差取（qǔ）負 偏（piān）差（chà），凹模取正偏差。其計算公式如下：

在同（tóng）一工步中衝出（chū）製件兩個以上孔時，凹模型孔中心距 Ld按下式確定 ：

Ld＝ （ Lmin＋05△)±0.125△ (2—5)

式中（zhōng）Ｄd——落料凹模基本尺寸(mm)；

Ｄp——落料 凸模基本 尺寸(mm)；

Dmax——落料件最大極限尺寸（cùn）(mm)；

dd——衝孔凹模基本尺寸（cùn）(mm)；

dp——衝孔 凸模基本 尺寸(mm)；

dmin—— 衝孔件孔的 最小極限尺寸(mm)；

Ld——同 一工步 中凹模孔距基本尺寸(mm)；

Lmin——製件孔距最小極限尺寸(mm)；

△——製件公差 (mm)；

2cmin—— 凸 、凹模最小初始雙（shuāng）麵間隙（xì）(mm)；

δp—— 凸模下 偏差，可按IT6選用(mm)；

δd——凹（āo）模上（shàng）偏差，可（kě）按IT7選（xuǎn）用(mm)；

x——係數，是為（wéi）了（le）使衝（chōng）裁件的實際尺寸盡量接（jiē）近衝裁件（jiàn）公差帶（dài）的中間尺寸，與工件製造精度（dù）有關 ，可查表（biǎo） 2.3.1或（huò）按下列關係取值：

當製件公差為 IT10以上，取x＝１

當製件公差為 IT11～ １３ ，取x＝075

當製件公（gōng）差為 IT14者，取x＝05。