​數控車床多把（bǎ）刀具加工螺紋的對刀方法

我（wǒ）們在數控車床上進行（háng）螺紋加工（gōng）時，通常采用一把刀具進行切（qiē）削。在加工大螺距螺紋時，因刀（dāo）具磨損過快，會造成切削（xuē）加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過（guò）多年的探索，我們摸索出（chū）了一種在數控車床上切削加工（gōng）螺紋時，分（fèn）粗、精（jīng）車刀進行。在（zài）加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換（huàn）到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣（yàng）能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降（jiàng）低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的（de）對刀（dāo）精（jīng）度。

1.操（cāo）作方法

把工件端麵和外圓都切（qiē）削一刀（dāo）(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切（qiē）削螺（luó）紋。具體方法如下（xià）：

把粗加工刀（dāo）具(T0X00)用手（shǒu）搖脈衝發生器先對切削加工後的外（wài）圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手（shǒu）搖脈衝發生（shēng）器（qì）在X軸所顯（xiǎn）示記錄的數據（jù）上向負方（fāng）向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸負方向進給，刀具（jù）切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀（dāo）完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再（zài）對螺紋（wén）精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣（yàng）就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工（gōng），也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具（jù）在（zài）對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具（jù）X軸進（jìn）刀的數（shù）據一定要相同，不能有差異。

(2)在對（duì）刀的過程中，接近工件X軸和Z軸（zhóu）時，建議手搖脈衝（chōng）發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。