​丈量數（shù）控機（jī）床刀（dāo）具尺寸（cùn）的簡便方法

介（jiè）紹了一種丈量（liàng）機（jī）床刀具（jù）尺寸的簡便方法，在加工中心刀具丈量儀出現故障的情況下使用千分表可以精（jīng）確丈量加工中心刀具長度，從而（ér）盡（jìn）可能減少生產損失。

現（xiàn）代化（huà）的高檔數控加工機床一般都配置有刀具丈量儀，用（yòng）來自動丈（zhàng）量刀（dāo）具的長度和直徑等（děng），數控機床在進行零件加工時可以自（zì）動進行刀具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償（cháng）(G43/G44/G49)。 而對於具有三維刀具補（bǔ）償（cháng）(Three-Dimensional Tool Compensation)功（gōng）能的高檔數控機床，如高檔（dàng）數控加工中心，在其多坐標聯動加工中，刀具移動過程中可在三個（gè）坐標方向（xiàng）對（duì）刀具進行偏移補償，可實現用刀具（jù）側麵加（jiā）工的（de）補償，也可（kě）實現用刀具端麵加工的補償，因此刀具長度和直徑的確定就顯得更重要，精確（què）丈量的刀具長度可以使數（shù）控機床在進行五軸聯動加工時精確保證零件的加工質量。 例如（rú）德瑪（mǎ）吉的DMU70eV五軸聯動加（jiā）工中心。 一般的情況下刀具直（zhí）徑是已知的，可以直接輸進（jìn）到機床的刀具參數表中，而刀具需要裝到刀具夾上然後裝進機床刀具庫， 這樣裝上的刀（dāo）具長度是隨意的，需要使用對刀儀丈量刀具長度。 可是生（shēng）產當中一旦刀具丈量儀出現故障（zhàng）而廠家又不能及時到現場維修，就會影響生產，增加生產本錢。

使用（yòng）千分表丈量數控機床刀具尺寸的精（jīng）確丈量過程如下（xià）:

首先將銑刀裝進機床刀具庫中，自動換刀（dāo）命（mìng）令M6 調出該刀具：

將千分表的磁力吸盤吸（xī）附在機床工作台上，調（diào）整千分表的觸頭朝（cháo）+Z方向，固定好千分表，如圖所示：

打開機床的手動執行功能，使用手輪移動機床主軸頭，使銑（xǐ）刀最低端（duān）麵A壓在千（qiān）分表的球觸頭上（shàng）麵，繼續（xù）移動主軸頭使千分表指針轉動到一個整數值， 讀取機床屏（píng）幕一個坐標（biāo）係下的Z軸坐標值並記錄：

抬高機床主軸（zhóu）頭，然後用同樣的方（fāng）式丈（zhàng）量機床主軸上頭的端麵B，使千分表指針轉（zhuǎn）動到（dào）同一個整數值，然後讀取機床屏幕上同一個坐標係下Z軸坐標值（zhí）並記錄：

將兩（liǎng）次丈量的坐標值（zhí）相減， 差值即為（wéi）刀具長度L：

為了進步丈量精度，可以用同樣的方式連續丈（zhàng）量多（duō）次後取其均勻值：

對於端麵不平的刀具可以在刀具的（de）端麵借助標（biāo）準量（liàng）塊， 丈量出的數值L減往（wǎng）量塊的厚度。

修改機床刀具庫參數表中（zhōng）該刀具的參數，將刀具長度數值L輸進機床刀具庫參數表中， 由於刀具半徑（jìng）、角半徑等數值在每把刀具所（suǒ）附參數表中都有，可以直接輸進機床刀具庫參數表中。

結論

筆者采用此（cǐ）方法丈量了新（xīn）更（gèng）換的兩把銑（xǐ）刀的長度，輸進（jìn）機床刀（dāo）具庫參數表中， 使用（yòng）該刀（dāo）具加工了零件的兩個五軸聯動精（jīng）加工程（chéng）序， 加工（gōng）完的零件完全（quán）符合（hé）加工精度和表麵質量要求。