​數控加工傳（chuán）統丈量（liàng）、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用（yòng）機床測頭丈量方法（fǎ）的區別

1.傳統丈量方法是指用傳（chuán）統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等（děng））進行的丈量，屬相（xiàng）對丈量，因其（qí）丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上（shàng）傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性（xìng）誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任（rèn）務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量（liàng）工具（jù）完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床（chuáng）三維測頭進行的丈量屬直接（jiē）丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的（de）三測機，而（ér）機（jī）床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以（yǐ）完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點（diǎn）：

1） 丈量精度高：無需積（jī）累經驗，隻需按簡單（dān）規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直（zhí）觀，可以避免（miǎn）人為帶來的丈量誤（wù）差，同時EP（TP）三維（wéi）測（cè）頭（tóu）本身複位精度（dù）很高（1-2微米（mǐ）），綜上所述用（yòng）EP（TP）機床專用（yòng）測頭可以高精度地解決機（jī）上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練（liàn）後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可（kě）比用傳統工具丈量節省至少2/3的占（zhàn）機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全（quán）性好：EP（TP）三維測（cè）頭在X、Y、Z三個方向上均設置較（jiào）大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保（bǎo）養（yǎng）情況下可保證較（jiào）高（gāo）的使用壽命（mìng）。

總之這種機床專用測頭可把複雜（zá）的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證（zhèng）了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數（shù）控加工機上解決（jué）工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區（qū）別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行（háng）對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試（shì）切需反（fǎn）複切量幾次）；人為帶（dài）來的隨機性（xìng）誤差大等缺點，已經適（shì）應（yīng）不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數（shù）控機床的（de）功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器（qì）對（duì）刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可（kě）完成對刀；對刀時有聲光提（tí）示，對刀點坐標在（zài）機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對（duì）刀器可以高精度地解決機上刀具對刀（dāo）題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練（liàn）後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀（dāo））也隻（zhī）需3分鍾即（jí）可對好，可比（bǐ）用傳（chuán）統工具對（duì）刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完（wán）成對刀（dāo）工作（zuò）。

3） 安（ān）全性好：ETC係列電子（zǐ）對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及（jí）對刀器的對（duì）刀麵免受（shòu）衝擊破（pò）壞（huài），在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用（yòng）壽命。

總之這種機床（chuáng）專用對刀器（qì）可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的（de）高效（xiào）高精度特點的發揮，已成為數控加（jiā）工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具（jù）。