​數控機床（chuáng）加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度。如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差。造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷（lěng）卻液的（de）使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不是（shì）G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切（qiē）削速（sù）度vc、進給量f、切削深（shēn）度（dù）ap與（yǔ）刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控車床（chuáng）中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要（yào）素。

3.手工編程和（hé）自動（dòng）編程中的數值計算

在手工編（biān）程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是（shì）操作經驗（yàn）了。