​數控車床加工工藝的（de）六大特點

    數控磨削加工是以數控車床作為基本加工設備（bèi），數控車床由電子數字控製設備或電子計算機統一控製加工係統各部分（fèn）的運行。數控（kòng）磨削加工工藝（yì）的基本特點有：

    (1)磨削（xuē）效率高。砂輪相對工件作高速（sù）旋轉，一（yī）般砂輪線速度（dù）達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得（dé）較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的（de）開發（fā），磨削加工的效率進一（yī）步（bù）提高，在某些工序（xù）已取代車、銑、刨（páo）削，直接從毛坯上加工（gōng）成形。同時，磨粒和工件產生強烈的（de）摩擦、急（jí）劇（jù）的塑性數控車床變形，因而產生大量的磨（mó）削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因（yīn）此表麵（miàn）可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度（dù）可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可（kě）達到更高（gāo），故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的（de）磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參（cān）差（chà）不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有（yǒu）一定的圓（yuán）弧半（bàn）徑（jìng），因此切削功率大、消（xiāo）耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等（děng）材料，而且可加工淬火鋼（gāng）、各種切削（xuē）刀（dāo）具以及硬質機床（chuáng）合金（jīn）等硬度很高的材料。

    (5)柔性（xìng）高。主（zhǔ）要表現在加工數（shù）控車床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件（jiàn）可以很（hěn）容易地在一定範圍內從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能（néng），這顯著地縮短了多品種（zhǒng）生產中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨（mó）床加工解決數控車床了普（pǔ）通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加（jiā）工柔（róu）性（xìng）差的（de）基本矛盾，成（chéng）為（wéi）功能完善（shàn）機床的現代加（jiā）工方法。