​機床夾具的類型和加工（gōng）特點

應用機床夾具，有利於保（bǎo）證工（gōng）件的加工精度、穩定產品（pǐn）質量;有利於（yú）提高勞動（dòng）生產率和降低成本;有（yǒu）利於改善工人（rén）勞動（dòng）條件，保證（zhèng）安全生產;有利於（yú）擴大機床工藝範圍，實現（xiàn）“一機多用”。

1.機床夾具的類型（xíng）

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它（tā）廣泛地應用於機械（xiè）製造過程的切削加工（gōng）、熱處（chù）理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金（jīn）屬切削機床上使用的夾具統稱為（wéi）機（jī）床夾具（jù）。在現代生產中，機床夾具（jù）是一（yī）種不可（kě）缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加（jiā）工的精度、勞動生產率和產品的（de）製造成（chéng）本等。

機床夾具的種類繁多（duō），可以從不同的角度對機床夾具進行（háng）分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不同生產類型中（zhōng）的通用特性，機床夾具可分為通用夾（jiá）具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾（jiá）具五大類。

①通用夾具已經標準化（huà）的可加工一定範（fàn）圍（wéi）內不同工件的（de）夾具（jù），稱為通用夾具，其（qí）結構、尺（chǐ）寸已規格（gé）化，而且具有一定通用性，如（rú）三爪（zhǎo）自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單（dān）動卡盤、台虎鉗、萬（wàn）能分度頭、頂尖、中心（xīn）架和（hé）磁力工作台（tái）等（děng）。這類夾具適應性（xìng）強，可用於裝夾一定形狀（zhuàng）和尺寸範（fàn）圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工（gōng）廠製（zhì）造供應（yīng），隻需選購即可。其缺點是夾具的精度（dù）不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於單件小批量生產中。

②專用夾具（jù）專為某一工件的某（mǒu）道工序設計製造的夾具，稱為專（zhuān）用夾具。在（zài）產品相對穩定、批量較大的生（shēng）產中（zhōng），采用（yòng）各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用（yòng）夾具的（de）設計（jì）周期較長、投資較（jiào）大。

專用夾具（jù）一般在批量生產中（zhōng）使用。除大批大（dà）量生產之外，中小批量生產（chǎn）中也（yě）需要采用一些（xiē）專用夾具，但在結構（gòu）設計時（shí）要進行具體的技術（shù）經濟分（fèn）析。

③可調夾具某些元件可調（diào）整或更換，以（yǐ）適應多種工件加工的夾具，稱為可（kě）調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的（de）工件，隻需調整或更換原（yuán）來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組（zǔ）夾具兩（liǎng）種（zhǒng）。前（qián）者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按成組原理設計並能（néng）加工一族相似（sì）的（de）工件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較好（hǎo）的（de）經濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部（bù）件（jiàn），專為某一工件的（de）某道工序（xù）組裝（zhuāng）的夾具，稱為組合夾具。組（zǔ）合夾具是（shì）一種模塊化的夾具。標準（zhǔn）的模塊元件具有較（jiào）高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由（yóu）於使用組合（hé）夾具可縮短生產準備周期，元（yuán）件能重複多次（cì）使用，並具有減少專用夾具（jù）數量等（děng）優點，因（yīn）此組合夾具在單件，中、小批量多品種（zhǒng）生（shēng）產和數（shù）控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝零（líng）部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有（yǒu）組合夾具的優點，但比組合夾具（jù）精度（dù）高、效（xiào）能高、結構緊湊。它的基（jī）礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更（gèng）適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機床不同（tóng），可分為車（chē）床夾具、銑床夾具、鑽（zuàn）床夾具、鏜床夾具、齒（chǐ）輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可（kě）分為（wéi）手動夾具（jù）、氣動夾具、液壓夾（jiá）具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空（kōng）夾具等。

2.數控加（jiā）工（gōng）夾具的（de）特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工（gōng）件的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有它（tā）本身的特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於多品種（zhǒng）、中（zhōng）小（xiǎo）批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形（xíng）狀的多品（pǐn）種工件，數（shù）控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形狀和尺寸（cùn）的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和（hé）對刀四種功能，而數控機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部（bù）件（jiàn）等設備（bèi），可以由機床解決對（duì）刀問題。數控機床上由程序控製的準確的定（dìng）位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一般不需要導向和對刀功（gōng）能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能（néng）滿足使（shǐ）用要求，這樣可簡化夾（jiá）具的（de）結構。

(3)為（wéi）適應數控加工的（de）高（gāo）效率，數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動（dòng）夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身（shēn）應有足夠的剛度（dù），以（yǐ）適應大切削用量切削（xuē）。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力（lì）很大的粗加工，又（yòu）要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿（mǎn）足大切削力的（de）要（yào）求。

(5)為適（shì）應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾（jiá）具上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的（de）多麵（miàn）加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏小，可（kě）考慮增設工藝凸台或（huò）輔（fǔ）助基準。

(7)對剛度小的（de）工件，應保證最小的（de）夾緊變形（xíng），如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區（qū）域等。當粗（cū）加工和精加工同在一個（gè）工序內完成時，如（rú）果上述措施（shī）不能把工件變形控製在加工精度要求（qiú）的範圍內，應（yīng）在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加（jiā）工（gōng）後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。