​CNC加工編程拐角“啃刀”，解決程序拐角減速（sù）的多種方法

內容概要：

1. 最核心的原因是因為，凹角處（chù）刀具刀刃圓周進給率大於刀具中心進給率，而（ér）且是幾倍於刀具中心。

2. 在機床走直線運動甚至大圓弧的時候，刀具中心速度是與刀刃圓周等速的。

3. 後置減（jiǎn）速主要是通過後（hòu）處理的算法來實現的，這不是本一節的內容。

大家可能都知道，在（zài）加工過（guò）程中加工到拐角可能（néng）會“啃刀”。為什麽會出現這種呢，做過的人可能很了解，但是（shì）沒有體驗過的就有點茫然了

為什麽都要靠轉角減速（sù）來解決？

解決程序拐角處減速的方式方法有（yǒu）多種:

：編程軟（ruǎn）件內設置（zhì）。

：機床控製。

：第三方軟（ruǎn）件控製。

：操（cāo）作員手動控製。

：可能還有（yǒu）其它方式。

從上至下即是從優至良。

先從下往上說：

其（qí）它（tā）方式我（wǒ）不太確定（dìng）有哪些，但是我覺得會有；

第四種方式：程序短、需要減速（sù）處少（shǎo）、還得操（cāo）作員有責（zé）任心。。。而且身為編程員的你還得多多少少（shǎo）搭點人情吧？哈哈。缺點是減（jiǎn）速效果不穩定（dìng）、且不是長效機製。

第三種方式：有一些（xiē）第三方軟件可以將NC程序的進給進行二次優化，例如VERICUT。雖然VERICUT優化（huà）進給率的算法並（bìng）不是完（wán）全根據（jù）轉角計算的（至於具體算法和效果有機會日後著文），但是並不（bú）影響其轉角減速（sù）效（xiào）果。缺點是操（cāo）作比較繁瑣且可控性差。

第二種方式：使用機（jī）床控製這個其實很常用（yòng），就拿（ná）FANUC來說，絕大部分版本的係統就自帶拐（guǎi）角減速。而且還（hái）可以在程序頭加上G05.1 Q1進行減速，減速效果明顯且穩定。至於G05.1 Q1具體的解釋根據各個廠家（jiā）的說明書略有不同。我個人比較認同的是“高速精加工模式II”。很多人喜（xǐ）歡說成是程序預讀，這麽說原理並沒有錯，但並不是很嚴謹，這裏就不深究了（le）。

第一種方式：這裏隻（zhī）講UG軟（ruǎn）件的轉角減速

UG減速分兩種方式：後置前減速、後置減速。

後置減速主要是（shì）通過後處（chù）理（lǐ）的算法來實現的（de），這不是本節的內容。

後（hòu）置前減（jiǎn）速就（jiù）是在UG軟件內設置，其實並不是很難至於參數怎麽填寫，你自己要有你自己的理解（jiě）。

而雖然這不是（shì）軟件內減速的唯一方式，但是卻是（shì）最常用的。

減速完就（jiù）可以在軟件內查看效果了

先解開開頭的謎題：為什麽會"啃刀"？最核心的原（yuán）因是因為，凹角處刀具刀刃（rèn）圓周進給率大於刀具中心進給率，而（ér）且是（shì）幾倍於刀具中心。要知道銑刀不（bú）同於（yú）鑽頭。在機床走（zǒu）直線運動（dòng）甚至大圓弧的時候（hòu），刀具中心速度是與刀刃圓周等速的。

“拐角處的刀軌形（xíng）狀-半徑”意思：R值越大，減（jiǎn）速越平緩，但拐角處的殘留（liú）就越多，R值一般都不（bú）超過1.

“圓弧上進給調整-最小補（bǔ）償因子”：表示減速的最小值，當最小補償（cháng）因（yīn）子設為（wéi）0.5時，那麽減速的進給為0.5xF,即0.5倍的進給量

“圓弧（hú）上進給調整-最（zuì）大（dà）補償因子（zǐ）”：減速（sù）後加速的最大值，當最大補償因子設為2時（shí），那麽（me）加速的（de）進給為2xF,即2倍的進給量，一般（bān）設為1即可，和進給相（xiàng）同。

“拐角處進（jìn）給減（jiǎn）速-刀具直徑百分比”：開始減速處到拐（guǎi）角處的距離，百分比越大，減速越平緩，一（yī）般設置為50，意思是從0.5倍的刀徑距離處開始減速。

“拐角處進給（gěi）減速-減速百分比”：減速處進給率，切（qiē）削進（jìn）給率的百分至多少，一般設置為百分之五十到百分之九十。