​12條CNC加工經驗總結，什麽（me）才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫（jiào）數控加工，是指用數控的加工工具進行的加（jiā）工。因（yīn）為數控加工是編程後由電腦控製加工（gōng），因此，CNC加工具有加工質量穩定（dìng），加工精度高，重複（fù）精（jīng）度高，可（kě）加工複（fù）雜型麵，加工效率高等優（yōu）點。在（zài）實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程（chéng）度（dù）上會（huì）影（yǐng）響最終的加工品（pǐn）質（zhì）。下麵，讓我們來看看，一（yī）位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的（de）十二（èr）條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行（háng）劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中（zhōng）分（fèn）序法就是按（àn）所用（yòng）刀具劃分工序，用同一把刀具加（jiā）工完零件上（shàng）所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣（yàng）可減少換刀次數,壓縮空（kōng）程時間，減少不必（bì）要的定位誤差。

（2）以（yǐ）加工部位分序法對於加工內容很多（duō）的零件，可（kě）按其結構特點將加工部分分（fèn）成（chéng）幾個部分（fèn），如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵（miàn）、定位麵，後（hòu）加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再（zài）加（jiā）工精度（dù）要求（qiú）較（jiào）高的（de）部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發（fā）生加工變形的（de）零件，由於粗加工後可能發（fā）生的變（biàn）形而需要（yào）進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開（kāi）。

綜（zōng）上所述，在劃分工序時（shí），一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生（shēng）產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還（hái）是采用工序（xù）分（fèn）散的原則，要根據實際情況來確定，但一定（dìng）力（lì）求合理。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽（me）原（yuán）則？

答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行（háng）：

(1)上道工序（xù）的加工不能影響下道工（gōng）序（xù）的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形（xíng）加工工序（xù）。

(3)以相同定位、夾緊方（fāng）式或同一把刀加工的工序（xù）最好連（lián）接進行，以（yǐ）減少重複定位次數，換（huàn）刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同（tóng）一（yī）次安裝中進行的多道（dào）工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的（de）確定應注意那幾方麵？

答：在確定定（dìng）位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設（shè）計、工藝、與編程計算的基準統一（yī）。

（2）盡（jìn）量減少裝夾（jiá）次數，盡可能做到在一（yī）次（cì）定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機（jī）構（gòu）不（bú）能影響加工中的走刀（如（rú）產生碰撞），碰到此類情況時（shí），可采用用虎鉗或加底板抽螺（luó）絲的（de）方式裝（zhuāng）夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有（yǒu）什（shí）麽關係？

1．對刀（dāo）點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部（bù）位，有時在第一道工序後對刀點被加（jiā）工毀（huǐ）壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在（zài）第一道工序對刀時注意要在與定位基準有（yǒu）相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以（yǐ）根據它們（men）之間的相對位置關係（xì）找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工（gōng）作台或夾具上。其選擇原（yuán）則如下：

1）找正容易（yì）。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件（jiàn）坐標係的原點位（wèi）置是由操作者自己設（shè）定的，它在工件（jiàn）裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的（de）是工件（jiàn）與（yǔ）機床零點之間的距離位置關（guān）係。工件坐標係一旦固定，一般不作改（gǎi）變。工件坐標係與編程（chéng）坐標係兩者必須統一（yī），即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌（guǐ）跡和方向。加工路線（xiàn）的合（hé）理（lǐ）選擇是非常（cháng）重要的（de），因（yīn）為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是（shì）主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度（dù）要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減（jiǎn）少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程（chéng）序段數（shù）。

5）保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最（zuì）終輪廓應安排最後（hòu）一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入（rù）與切出）路線也要（yào）認真考慮，以盡量減少在輪（lún）廓處停刀（切削力突然變（biàn）化造成彈性變形）而留下刀痕（hén），也要（yào）避免在輪廓麵上垂（chuí）直（zhí）下刀而劃傷工件（jiàn）。

六、問：如何在加（jiā）工過程中（zhōng）監（jiān）控與調整？

工件在找正及程序（xù）調試完成之後，就可進入自動加（jiā）工階段（duàn）。在自動（dòng）加工過程中，操作者要對切削的過程進行（háng）監控，防止出現非正（zhèng）常（cháng）切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個（gè）方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮（lǜ）的是工件表麵的多餘（yú）餘量的（de）快速切除。在機床自（zì）動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變（biàn）化情（qíng）況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效（xiào）率。

2．切削過（guò）程中（zhōng）切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的（de）聲音是（shì）穩定的、連續的、輕快的，此（cǐ）時機床的運動是平（píng）穩的。隨著切削過程的進行（háng），當工件上有硬質點或刀（dāo）具磨損或（huò）刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩（wěn）定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工（gōng）件之間會出現相（xiàng）互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量（liàng）及切削（xuē）條件（jiàn），當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工（gōng）過程監控精加（jiā）工，主要（yào）是保證（zhèng）工件的加工尺寸和加工表麵質量，切（qiē）削速度較高，進給（gěi）量較大。此時應（yīng）著重注意積屑瘤對（duì）加工表麵的影響，對於型腔加（jiā）工，還應注意拐角處加（jiā）工過（guò）切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓（ràng）加工表麵時刻（kè）處於最佳]的冷卻條件；二是要注意（yì）觀察工件的已加工麵質量，通過調（diào）整切削用量（liàng），盡可能避（bì）免質量的變化。如調整仍無（wú）明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的（de）是，在暫停檢（jiǎn）查或停機檢查時，要注意刀具（jù）的位置。如刀具（jù）在切削過程中停機，突然的主軸停轉（zhuǎn），會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開（kāi）切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決（jué）定了（le）工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中（zhōng）暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要（yào）根據加工要求，對刀具（jù）及時處理（lǐ），防止發生由刀具未及時處理而產生的加工（gōng）質量問題。

七．問：如何合理選擇（zé）加工刀（dāo）具？切削用量有幾大（dà）要（yào）素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或（huò）立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表（biǎo）麵連續走刀。每次走刀寬度推薦（jiàn）至為刀具直徑的60%--75%。

2．立（lì）銑刀（dāo）和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和（hé）箱口麵。

3．球刀、圓刀（dāo）（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金（jīn）刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加（jiā）工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一（yī））加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵（zūn）守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的（de）是讓操作者明確程序（xù）的內容、裝夾和定位方式、各（gè）個加工程序所選（xuǎn）用的刀具既應注（zhù）意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應（yīng）包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名（míng），每個程序所使用的（de）刀具、切削的最大深度（dù），加工性質（如粗加工還是精加（jiā）工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要（yào）做（zuò）何（hé）準備？

答：在確定加（jiā）工工藝後，編程前要了解：1、工件裝（zhuāng）夾方式；2、工件（jiàn）毛胚的大小----以便（biàn）確定加工的範圍或是（shì）否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一（yī）定要用到此刀具，則可以提前準（zhǔn）備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽（me）原則？

答：安全高度的設定原則（zé）：一般高過島（dǎo）嶼的最高麵。或者將編程零（líng）點（diǎn）設在最高麵，這（zhè）樣也可以最大限度避免撞刀的（de）危險。

十一、問（wèn）：刀（dāo）具路（lù）徑編（biān）出來之後，為什麽還要進行後處理？

答（dá）：因為（wéi）不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選（xuǎn）擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以（yǐ）運行。

十二、問：什麽（me）是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線（xiàn）等）輸送到機床的存儲器存儲起（qǐ）來，加（jiā）工（gōng）時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器（qì）的容量受大小的限製，所以當程序大的時候（hòu）可采用（yòng）DNC方式進行加工，由於DNC加工時機（jī）床直接從控製電腦讀取程序（也即（jí）是邊送邊做），所以不受存儲器的（de）容量受大小的限製。

（二）切削用量有三大（dà）要（yào）素：切削深度、主軸轉速（sù）和進（jìn）給速度。切削用（yòng）量的選擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進給速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗（tú）層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等)。