​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具（jù）來手工操作以（yǐ）完成（chéng）機械加工（gōng）的修理、裝配作業（yè）的一種工種（zhǒng）,其用途隨著機械（xiè）設備的發展而不斷地擴大,對其零件（jiàn）加工的技術特別是精密零（líng）件加工工藝、技（jì）術的要（yào）求不（bú）斷地提高,這（zhè）既是（shì）一個發展的（de）機遇,也是新（xīn）興技術與傳統工（gōng）藝的一種挑戰。因此,本文（wén）采取列舉的方式,結合現有的精密儀（yí）器、部（bù）件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧（qiǎo）,以便於能夠從（cóng）根本上（shàng）緩解精密部件加工工（gōng）藝（yì）、技術與設備儀器（qì）的各項（xiàng）需求之間的矛盾（dùn）,推動機械化（huà）、智能（néng）化設備在工業生產、日常生活中的（de）發展,提（tí）高社會的機械（xiè）化、科技化水平,增強企業與國家的（de）綜合競爭力。

2 鉗工的（de）概述

鉗工是一種對工（gōng）藝要求極高、細（xì）致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用（yòng）麵（miàn）廣、操（cāo）作方便、加（jiā）工工藝（yì）與方（fāng）法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修（xiū）中不可或缺的、特殊的（de）、替代（dài）性弱的加（jiā）工工種；主（zhǔ）要（yào）的作業範（fàn）圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺（luó）紋加工的套絲、鉸（jiǎo）削、彎曲、刮削、矯正、鉚接（jiē）等,常用的（de）設備及（jí）種（zhǒng）類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作（zuò）台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目（mù）前鉗（qián）工（gōng）的加工（gōng）工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具（jù）與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的（de）發展機會。

3 鉗工在精密零件中（zhōng）的加工技巧

3.1 精（jīng）密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸（cùn）精準（zhǔn）度（dù）不高

在對精（jīng）密零（líng）件進行鋸（jù）割時,常常因為左手與右手之間（jiān）的協調用力（lì）不（bú）均、尺寸控製的（de）責任心不強、測量技術與把握（wò）能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準（zhǔn）(最大（dà）差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀（yí）器、設（shè）備（bèi）的精（jīng）密要（yào）求。據鋸割技能實訓的相關數（shù）據來看（kàn）,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來（lái）看不符合精（jīng）密零件標準的大（dà）約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安（ān）裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與（yǔ）加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這（zhè）就極大程度地影響（xiǎng）了精密零件的製造效率和效益,增加了其（qí）製造與維修（xiū）的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密（mì）零件加工技巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工技巧

焊（hàn）帶作（zuò）為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚（hòu）0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用（yòng）龍（lóng）門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先（xiān）製（zhì）作兩塊平麵度相似、平整度較高的（de）壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾（gǔn）帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以（yǐ）確保配合（hé）間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不（bú）僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部（bù）件的生產效率（lǜ）和質量,減少材料（liào）的損耗,節約生產成（chéng）本。

(2)平衡螺（luó）釘的加工技巧（qiǎo）

在（zài）種類繁（fán）多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較（jiào）小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工（gōng）藝（yì）較難(容易（yì）出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來（lái）看（kàn）,結合現有的測量（liàng）工具,可以在（zài）加工前進行（háng）模具的拋光與開口槽的（de）潤滑,同時還可以設（shè）計一種裝夾胎具,在加工時讓（ràng）工（gōng）件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的（de）配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減（jiǎn）少了變形的幾率,還（hái）能（néng）夠（gòu）達到所（suǒ）需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加（jiā）工技巧

電阻散熱片是（shì）精密零件中最常見（jiàn）的（de）、實用性最強、適用範（fàn）圍最廣的一種零件（jiàn）,其所（suǒ）采（cǎi）用（yòng）的材料大多是厚度為0.8mm的（de）5A06,一（yī）般是用專業的衝壓（yā）模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過（guò）程中的尺（chǐ）寸精準度把握（wò）不夠、裝夾（jiá）困難等阻礙,結合（hé）逐漸進步的材料（liào）技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了（le）加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正（zhèng）弦（xián）規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度（dù）、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個（gè）精密圓柱和一個精密工作平麵（miàn）主體組成,在機床加工時（shí）能夠對處於（yú）加工帶角度的零件精密定位。在進行精密（mì）零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進（jìn）行定（dìng）位,其最終所需尺寸為正弦（xián）規高度與被測工件尺（chǐ）寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定（dìng）位誤差（chà）的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零（líng）件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使（shǐ）用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後（hòu）進行包裝時采（cǎi）用（yòng）獨立密封包裝的方（fāng）式,同時還需要用汽油（yóu）或者酒精進行擦拭(戴手（shǒu）套進行作業（yè）)和（hé）吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀（zhuàng）態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗（qián）工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中（zhōng）曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件（jiàn）表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規（guī）格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條（tiáo）斷裂等問題,但是（shì）利用此種工藝,可以達到（dào）機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和（hé）使用壽命。結合現有的測（cè）量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝（zhuāng）夾模具、引（yǐn）進新型加工材料、改善加工工藝（yì）的流程等方式進行技巧上的彌（mí）補,以便於提高零件的（de）精準（zhǔn）度,改（gǎi）善器件表觀,減少零件製造維修的成（chéng）本,增加其使用的時間,進而促進精密零（líng）件及相關精（jīng）密設（shè）備的發展,推動社（shè）會科學進步（bù）的進程。