​精密衝壓件加工應遵循哪些原則？

精密衝壓件就是薄板五金件，也就（jiù）是可以通過（guò）衝壓，彎（wān）曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義是在加工過程中厚度不變的零件（jiàn）。那麽在進行精密衝（chōng）壓件加工的時候要注意遵循哪些原則呢？下麵本文為大家解答一下。

     精密衝壓件加工應遵循的原則：

     1、衝裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成，衝裁（cái）形狀複雜的工件，由於模具的結構或（huò）強度（dù）受到（dào）限製，其內外輪廓應（yīng）分成幾（jǐ）部分衝（chōng）裁，需采用多道衝壓工序。對（duì）於平麵（miàn）度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平（píng）工序。

     2、彎曲件的工（gōng）序數量主要取決（jué）於其結構形狀的複雜程度，根據彎（wān）曲角（jiǎo）的數目、相對位置和彎（wān）曲（qǔ）方向而定。當（dāng）彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形（xíng）工序。

     3、當工件的斷麵（miàn）質量和尺寸精度要（yào）求較高時，應該考慮在衝裁工序後再（zài）增加修整工序或者直接采（cǎi）用精密衝裁工序。

     4、工序數量的確定還應符合企業現有製模能力和衝壓設備的狀況。製模能力應能保證（zhèng）模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加工序數目。

     5、拉深件的（de）工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關（guān），需經拉深（shēn）工藝計算才能確定。當拉深件圓角（jiǎo）半徑較小或尺寸精度要求（qiú）較高時，則需在拉深後增加一（yī）道整形工序。

     6、為了（le）提高衝壓工藝的穩定性有時（shí）需（xū）要增加工序數目，以保證衝壓件的質量（liàng）。如彎曲件的附（fù）加定位（wèi）工藝孔衝製、成形工藝中的（de）增加變形減（jiǎn）輕孔衝裁以轉移變形區（qū）等（děng）等。

     7、對於五金的衝壓（yā）件加工，設計衝壓件（jiàn）要形狀簡單，結構合理，為了簡化磨具結構，我們的目標，用最少（shǎo）、最簡單的衝壓件加（jiā）工，這樣有（yǒu）利於衝壓的操作，不但可以提高（gāo）勞動生（shēng）產率，也能（néng）便於衝（chōng）壓件加工的組織生產（chǎn），有利於（yú）機械化與自動化生產。

     以上是（shì）關（guān）於精密衝壓件加工應遵循哪些原則的講解，希（xī）望大家在進行精密衝壓（yā）件加工時遵循以上的7種原則。