​機械五（wǔ）金加工中如何減少齒輪的噪音

為了（le）避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在（zài）間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高（gāo）噪聲減速（sù）機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試（shì）、分析和改進試驗，得出（chū）的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治（zhì）理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控（kòng）製在（zài）GB10995－887~8級，線（xiàn）速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑（jìng）向跳動公差、齒向公差一（yī）定要穩定達到7級精（jīng）度。在達到7級精（jīng）度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要（yào）嚴防（fáng）齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和（hé）45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料（liào）到（dào）廠後都要（yào）經過嚴格的（de）化學成分檢驗、晶粒度測（cè）定、純（chún）潔度評定。其目的是（shì）及時調整熱處理變（biàn）形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行（háng）正火（huǒ）或調質處理，以達到：

（1）軟化鋼件（jiàn）以便進（jìn）行（háng）切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細（xì）化晶粒（lì），改善組織以提高鋼（gāng）的（de）機械性能；

（4）為最終能（néng）處理作好組織（zhī）上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保（bǎo）持爐膛溫度均（jun1）勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理（lǐ）後進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變（biàn）形較小（xiǎo）的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有高（gāo）的（de）強（qiáng）度、硬度（dù）、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑（sù）性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻（yún）加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺（chǐ）寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分（fèn）布，定（dìng）在（zài）±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分（fèn）別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳（tiào）動及徑向跳動為6級（jí），定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措（cuò）施：對外購的齒輪刀具必須進（jìn）行（háng）檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對（duì）刀具前刃麵徑向性、容屑槽的（de）相鄰周節差、容屑槽周節（jiē）的最（zuì）大累積誤差、刀齒（chǐ）前（qián）麵與內孔軸（zhóu）線平行度進（jìn）行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒（chǐ）輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒（chǐ）輪采用齒頂（dǐng）修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消（xiāo）除齒（chǐ）頂（dǐng）毛（máo）刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一（yī）次精度檢查，達不到要（yào）求的必須進行維修。操作（zuò）者亦要經常進（jìn）行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動（dòng）0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳（tiào）動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺（luó）紋必須在丙頂類定位下（xià），由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑（jìng）跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰（pèng）傷。有的工廠（chǎng）在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種（zhǒng）被動的做（zuò）法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套（tào）後轉入下道工（gōng）序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒（chǐ）工藝，降低齒（chǐ）麵（miàn）粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降（jiàng）低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處理、表麵（miàn）處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高（gāo）頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工（gōng）後，再（zài）進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪（lún）切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪（lún）材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產（chǎn）是基礎。