​​五金鈑金材（cái）料加工（gōng）工藝流程

隨著當今社會（huì）的（de）發展，鈑金（jīn）業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何（hé）一個鈑金件來（lái）說，它都（dōu）有一定的加（jiā）工過程，也就（jiù）是所謂的工藝流程（chéng），要了解鈑金（jīn）加工流程（chéng），首（shǒu）先（xiān）要知（zhī）道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加（jiā）工一（yī）般（bān）用到的材料有冷（lěng）軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫（zǐ）銅、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選（xuǎn）用材料不同，一般需從（cóng）產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件（jiàn）。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分（fèn）N料、P料、N料主要不作表麵處（chù）理（lǐ），成（chéng）本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用（yòng）導電作用料件，其表（biǎo）麵處（chù）理是鍍（dù）鎳、鍍鉻，或不（bú）作處理，成本（běn）高。

5、鋁板：一般用表麵（miàn）鉻酸（suān）鹽（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構（gòu）複雜的料件，大量用於各種插箱中，表（biǎo）麵處理同鋁板。

7、不鏽（xiù）鋼：主要（yào）用不作任（rèn）何（hé）表麵處理，成本高。

二（èr）、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先（xiān）要知道（dào）零件圖的各（gè）種技術要求，圖麵（miàn）審核是對（duì）零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否（fǒu）齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸（cùn）單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版（bǎn）圖麵（miàn）區別；

5、外文圖（tú）的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋（mái）；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開（kāi）圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊（biān）包短邊；

3、合理（lǐ）考慮（lǜ）公差外形尺寸：負差走到（dào）底，正（zhèng）差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差（chà）走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向（xiàng），畫（huà）出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折（shé）而定展開；

8、有易（yì）出（chū）錯（cuò）（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要（yào）加放大圖；

10、需噴塗保護地（dì）方（fāng）須表示。

四（sì）、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程（chéng）可各不相同（tóng），但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪（jiǎn）床剪切條料（liào）簡單料件，它主要是為模具（jù）落料（liào）成形（xíng）準備（bèi）加（jiā）工，成本低，精度低於0.2，但隻能（néng）加工無（wú）孔無切角的條料（liào）或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各（gè）種形狀料件，其優點是耗費工時（shí）短，效率高，精度（dù）高，成本（běn）低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編（biān）寫（xiě）數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機（jī）床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板（bǎn）件，但其結構 受刀具（jù）結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光切割方式，在大平板上（shàng）將其平板的結構（gòu）形狀切割出來，同NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可（kě）下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸（jù）床：主（zhǔ）要用下鋁型材、方管、圖管、圓（yuán）棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔（kǒng），就是（shì）在一個較小的基孔（kǒng）上抽成一個稍（shāo）大的孔，再攻（gōng）絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強（qiáng）度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大（dà）高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）最大的翻邊（biān）高度，當板（bǎn）厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加（jiā）工的（de）有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂（liè）、抽孔、成形等加（jiā）工方式，其加工（gōng）需要有相應的模具來完（wán）成操作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺（luó）母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床（chuáng）來完成（chéng）操作，將其鉚接到（dào）鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎（wān）：折彎（wān）就是將2D的平板件，折成功D的（de）零件。其加工需要（yào）有折床及相應折彎模具完成，它也有（yǒu）一定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀不（bú）產生幹涉的先折，會（huì）產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材（cái）料（liào）原子與（yǔ）分子（zǐ）距京達晶格距離（lí）形成一（yī）體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊（hàn）、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊（hàn）

c：釺焊（hàn）：電鉻（gè）焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊（hàn）

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接（jiē）方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上（shàng），機器人焊接，可節省（shěng）工時，提高工作效率和焊接質量（liàng），減（jiǎn）輕工作強度。

③焊接符（fú）號：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊；V型（xíng）焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽（cáo）焊（∏）；卷（juàn）邊（biān）焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點（diǎn），強加（jiā）焊（hàn）接麵積；

CO2焊（hàn）：生產率高，能源消耗（hào）少，成（chéng）本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深（shēn）淺（qiǎn），溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量（liàng）較好的優點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊（hàn）接變（biàn）形原因：

a：焊接前準備（bèi）不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效（xiào）正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。