五金（jīn）衝壓拉伸件生產時常見問題以（yǐ）及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，五（wǔ）金衝壓拉伸件（jiàn）在大批量生產時會因（yīn）為各種原（yuán）因（yīn）產生各種各樣的問（wèn）題，本文就總結經驗給大家（jiā）分享五（wǔ）金衝（chōng）壓拉伸件生產時常見問題以及（jí）解決（jué）辦法：

1.五金衝壓（yā）拉伸件形狀與尺寸不（bú）符

五金衝壓拉（lā）伸件形狀與（yǔ）尺寸不符主要原因是因為（wéi）會彈和定位不（bú）準所導致的，除（chú）了采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵拉傷是（shì）由於選料不正當、熱處理硬（yìng）度低、光潔度差、凹模圓角磨（mó）損、彎曲毛（máo）坯表麵質量差、材料厚（hòu）度（dù）超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑（huá）等原（yuán）因造成的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角（jiǎo）不（bú）符合規定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直於軋紋方（fāng）向;雙向彎（wān）曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗（xǐ）質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦（cā）力較大。

(5)凸凹模圓角半（bàn）徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切（qiē）和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴（yán）重超差——進料困難

解決（jué）辦法：

1.五金衝壓（yā）拉伸成型加工形狀（zhuàng）應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深（shēn）成形;

2.需進行多次拉伸的零件，在確（què）保必要的外表質量前提下，應答應內（nèi）、外外表存在拉（lā）伸過程中能夠發生的痕（hén）跡;

3.在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁（bì）有（yǒu）必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上的孔（kǒng）邊到側壁（bì）的間（jiān）隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;

6.五金衝壓拉伸件的（de）尺度標（biāo）示，不能一起標（biāo）示內外形尺度。