五金（jīn）件噴（pēn）漆作業中常見的（de）成因

由於噴漆作業的工（gōng）序較（jiào）多，漆麵（miàn）出現問題的幾率還是很高，通常是由於膩子層或（huò）底漆層處理不當，噴漆過程缺乏控製，工（gōng）作環境差，以及油漆成分偏差等造成。如果（guǒ）在噴（pēn）漆過（guò）程中（zhōng）發現問題，可以停止作業並立即采（cǎi）取適當的措施（shī），根據出現的問題不同，也可以等噴漆過（guò）程結束後再進行處理 。

下麵來分析噴漆作業中常見的漆麵缺陷及處理方法，以下為文正：

【一（yī）】皺縮在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，麵漆表麵出現皺紋或收縮變形，這種缺陷在醇（chún）酸漆修（xiū）補作業中最為常見。

（１）成因

①不適當的幹燥方法導（dǎo）致漆麵幹燥不均勻。如果對剛噴塗的（de）漆層進行烘幹或過快地強製幹燥，或（huò）噴漆車間溫度過高，表麵的油（yóu）漆幹燥較快並收（shōu）縮，這會延緩內層油漆的幹（gàn）燥速度。當內層油漆幹燥時，將會使表麵油漆出現收縮現象。應避免在溫度不（bú）合（hé）適的（de）車間或溫度變化較大的車間噴漆（qī）。

②漆（qī）層太厚或太濕，將使內層（céng）的油漆不能和外（wài）層（céng）的油（yóu）漆以相同（tóng）的（de）速度（dù）釋放溶劑並幹燥，漆麵就會出（chū）現（xiàn）變形和皺紋。應采用多次噴塗的方（fāng）法，以降低一次性噴塗麵漆層的厚度。

③使用了錯誤（wù）的（de）稀釋劑或互不（bú）相容的（de）材料。使用快速（sù）幹燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮（huī）發性油漆稀釋劑（jì）都會造成皺縮。必須按照規定使用快速幹燥稀釋劑，在（zài）高溫季節應減少快速幹燥稀釋劑的用量。（２）修正方（fāng）法：在油漆充分幹燥後，清除皺縮漆麵，重新進行噴漆。

【二】隆起也（yě）稱為浮皺。在噴漆過程中或漆膜幹（gàn）燥的過程中，由於（yú）漆麵膨脹而在部（bù）分區域形成的隆起，可能（néng）呈（chéng）現（xiàn）出不同的形狀。

（１）成因

①使用了（le）錯誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發性油（yóu）漆稀釋劑會（huì）促進內（nèi）部油漆層的隆起，最終導致麵漆層（céng）的隆起。

②使用了互（hù）不相容的原料。新（xīn）噴塗的漆層與原有漆層發生（shēng）了化（huà）學反應，或原有漆層的缺陷沒有被妥善處（chù）理，漆層之間脫離從而造成麵漆層的隆起。

③底層沒（méi）有進行徹底（dǐ）地清潔，例如底層表（biǎo）麵的油（yóu）脂或蠟質物沒有徹底清除，由於夾層效應的影響，導致再噴塗的油漆無法附著。

④二次噴塗的間（jiān）隔時（shí）間太短，沒有給（gěi）予底層油漆充分的幹燥時間，導致濕漆麵中的（de）溶劑侵蝕中塗底漆或麵漆（qī）使之變軟。

（２）修正方法：打磨有（yǒu）缺陷的區（qū）域至平滑但不能磨穿，重新進行噴漆。

【三】流掛（guà）也稱（chēng）為流淚或垂流。塗層局部變厚，因重（chóng）力原因出現垂流狀態，隻出現在（zài）將噴塗過的表麵垂直放置時或垂直噴塗的（de）表麵。