五金衝壓（yā）與模具基本知識

 1.衝壓概（gài）述

衝壓加工技術應用十分廣泛，在（zài）國民經濟各工業部門中，幾乎都有衝（chōng）壓加工或衝壓產品的生產（chǎn）．如汽車，飛機，拖拉機，電機，電器，儀表，鐵道．電信，化工（gōng）以及輕工日用品中均占相當大的比重．  

衝壓生產主要是利用衝壓設備和模具實現對金屬材料（板材）的加工過程．所以衝壓加工具（jù）有如下特點：(1)生產效率高,操作（zuò）簡單,容易實現機械化和自動化,特別適合於（yú）大量生產． (2)衝壓零件表（biǎo）麵光潔，尺寸精度穩定（dìng），互換性好（hǎo），成本低廉． 　   (3)以材（cái）料消耗不多的情況下，可以獲得強度高，剛度大（dà），重量小的零（líng）件． (4)可得（dé）到其他（tā）加工方法難以加工或無法加工的複雜形狀（zhuàng）零（líng）件．

2.1 衝壓機械（xiè）

    我們先來看一看衝（chōng）壓機械（xiè）。衝（chōng）壓機械有（yǒu）很多種類。在機械式衝壓機中（zhōng）有曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝壓機（jī）、螺紋衝壓機等使用油壓的為油（yóu）壓衝壓機、使用（yòng）空氣壓力的為空壓衝壓機（jī）利用人力完成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等種（zhǒng）類。

在這裡我們將最為常用的曲柄衝壓機稱做衝（chōng）壓機械。

衝壓（yā）機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮（guā）刀)控製的衝頭上下移動。您可以想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒（shāo）後會產生壓力，用這個壓力把（bǎ）氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的過程，衝壓機的工作過程是與這一（yī）過（guò）程正（zhèng）好相反。這樣會更好理解。 

衝壓機的工作原理是，衝頭反復（fù）運動(一般為上下運（yùn）動)，與之相（xiàng）反墊枕部是被固定的。墊枕部（bù）被固定在底座上，通（tōng）過框架及連桿等（děng）與衝頭驅動（dòng）部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯（lián）接，接（jiē）受施加壓力。衝壓機械有反復(上下)運動的衝頭和被固定的墊枕部（bù）。

2.2 上模具與下模（mó）具共同組成一（yī）套（tào）模具

 衝壓（yā）機械是通過裝載衝壓模具(以下（xià）稱模具)後進行衝壓加工的。模（mó）具由一對刀具(工具)組成。如果您聯想一下剪刀就不難理解了。首先將一片刀具裝在衝頭上，另一（yī）片刀具（jù）固定在墊枕部上。將鐵板放（fàng）在刀具與刀具之間（jiān），衝頭下降時（shí）鐵板就會（huì）被切斷。這一對刀具就（jiù）是模具。

被裝在衝頭上的模具，理所當然就被稱為上（shàng）方模具，即上模具。 墊枕部的模具就稱為下模（mó）具。 上模具與下模（mó）具（jù）共同構成模具。

3．衝壓模（mó）具(衝壓加（jiā）工（gōng）)可以做什麼?

 衝壓加工也有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡（lǐ）我們將對鐵板(主（zhǔ）要為軟鋼板)的加工稱為衝壓（yā）加工（gōng）。鐵（tiě）板(鋼板)的形態各異，薄板有的比紙還薄（báo），而厚板有的與其說是「板」，倒不如說是鐵塊更（gèng）貼切。這裡我們所考（kǎo）慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也（yě）有很多種。塑膠模具、橡膠（jiāo）模（mó）具、玻璃模具等（děng）五花八門。其中用（yòng）於衝壓加（jiā）工的稱為衝壓模具。在這裡我們將衝壓模（mó）具稱（chēng）為模具。

 衝壓加工（gōng）也有很（hěn）多種。剪（jiǎn）斷、彎曲、擰（nǐng）絞、成型、鍛造、接合等都（dōu）是衝壓加（jiā）工。在這裡我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷（duàn）、彎曲、擰絞是最常見的衝壓加工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓（yā）加（jiā）工)(A)

   衝孔（kǒng）.切邊加工大陸與台灣用語不同之處

   □穿孔(衝孔)呈封閉（bì）曲線的完（wán）全分離

□外形切（qiē）割(外形切邊)、(剪（jiǎn）邊)呈開放型曲線（xiàn）的（de）完全分離

   □切斷(剝料)完全（quán）分離

  3.2 衝壓模具（jù）(衝壓加工)(B)

   成型

□除彎成V字型的（de）V彎（wān）曲之外（wài），還有L字彎曲、台階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型彎曲等。

□彎（wān）成筒（tǒng）型的卷邊加工、圓型彎曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝（chōng）壓模具(衝壓加工)(C)

     拉伸 加工成有底的容器狀，一邊拉伸素材（cái）一邊施加力量，製成符

  合穿孔器（qì）和衝模形狀的產品（pǐn）。

3.4 衝壓模具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能進行許多種加工、這裡隻介紹上述加工的幾種應用（yòng）

  及組合。  剪切,切（qiē）口,切邊,打（dǎ）凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓（yā）字等~~

3.5 有關以下幾點，大致歸納如下。

剪切（qiē）

用（yòng）剪刀或（huò）模具切（qiē）斷板材,切斷線不（bú）封（fēng）閉（bì）。

切口

在壞料上將板材部分切開，切口（kǒu）部分發生彎曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定形狀。

抽引（yǐn）

將（jiāng）板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸（shēn）

將板料毛壞壓製成空心工件．

 3.6依次（cì）傳送型  （連續模）

  將複數的工序等距離地排（pái）放在單一的模（mó）具內部。通過傳送裝置衝壓機每旋（xuán）轉（zhuǎn）一次向前推（tuī）進一定的距離，並將工（gōng）件依次送至（zhì）下一道工序（xù）。  材料（liào）採取連續供應的方式，機器的運轉也是連續且（qiě）自動（dòng）的，因此多（duō）數情況下（xià）但加工工件下線時已是完成了全部加工的完成品了。材料採用卷（juàn）材，通（tōng）過展卷機、校平（píng）器、供卷機等設備連（lián）續供（gòng）應。

2.模具名稱種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主要在於物品之下料外型及衝孔而之。

      2.2衝 切 模：其結構及功能—主要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結構（gòu）及功能—主要考慮（lǜ）製（zhì）品中有型狀之物件而言。

      2.4連 續 模：其結構及功（gōng）能—主要在於屬於（yú）小而量大。

      2.5自動化模：其結構及功能（néng）—主要考慮在於製品屬於（yú）大（dà）而量大之製（zhì）品而言。

     2.6引 伸 模：其結構（gòu）及功能—主要（yào）考量在於（yú）製品屬於深而薄之製品（pǐn）而言。

1.覆合模：主要考慮在於下料或者成型模具上其結構大可（kě）分上模（mó）座、上墊（diàn）、上（shàng）夾（jiá）、上模、上內脫、下模（mó）、下外脫、下夾、下夾、下模座等所模板所（suǒ）結合而成，如圖示：

2.衝切（qiē）模：主要考（kǎo）慮在於衝剪切邊、衝孔、折彎等，

3.成型模：其可考慮覆合模與（yǔ）切剪模（mó）並用，主要考量其工件之型 狀而設計之。

板（bǎn）料的彎曲現象及原因

1、 彎曲件的回彈：回（huí）彈是彎（wān）曲成形時常見的現象，彎曲件彈性回（huí）跳的結果，其彎曲半徑r和彎曲角與模具發生差異，與彎曲件要（yào）求的形狀和角（jiǎo）度不一致（zhì）。這種差（chà）異，將（jiāng）影（yǐng）響板料（liào）的彎曲質（zhì）量（liàng）。彎曲件回彈值（zhí），與板料性質、相對彎（wān）曲半徑r/t（t--板厚）和模具結構（gòu）等因素有關。變形（xíng）物體在外力去除後，彈性（xìng）變形部分會立即消失，產生彈性回複。

2、中性層位（wèi）置的內移。

3、彎曲區（qū）板料厚度的變薄。

4、板料長度的（de）增加（jiā）。

5、板料橫截麵的畸變、翹（qiào）曲和拉裂。

4.連續模：主（zhǔ）要考量於製品小而量大設計時考量一模一穴or多穴（xué）通常衝切模之結構設計於模板（bǎn）內後加工，其成本相對（duì）較單工 程貴，但產（chǎn）出時間比單工（gōng）程模要快且穩定。