五金（jīn）衝壓模（mó）具常用標準化結構

1壓線入子結構

壓線的目的：

(1). 材料預變形，減少折彎時的阻力，使（shǐ）折彎時的尺寸更為準確。

(2). 防止折彎時（shí）產生的拉料變形。2壓筋入子（zǐ）結（jié）構

壓筋目的

減小折彎時（shí）的回彈，使折彎尺寸更準確。

減小（xiǎo）折彎時所產生的拉料變（biàn）形。

注（zhù）：滑塊用於折彎成形時，滑塊要做壓筋。

2壓毛邊入子

（1）壓毛邊的形式

內孔壓毛（máo）邊﹐產品周邊壓毛邊。

（2）壓毛邊入子（zǐ）的加工方法

先線割好入子外（wài）形﹐將入子（zǐ）放入（rù）模板入（rù）子孔（kǒng）內﹐下麵墊高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周邊加工﹐尺（chǐ）寸（cùn）見下圖示（shì）意。(料厚為0.8T)4預剪結構

連續模帶料部分在最後一站剪切或剪斷成形﹐產（chǎn）品要（yào）求（qiú）外（wài）觀（guān）或手可觸摸處均無毛邊﹐因此要求（qiú）模具在（zài）剪切的前一站（zhàn）進行預剪(也稱為預壓毛邊)。設計（jì）時﹐先要判定毛邊的方向﹐確定預剪在上模還是在（zài）下模﹐其結構及具體設計尺寸如下﹕5連剪帶折彎結構

作業說明：

先剪後（hòu）折刀（dāo）口（kǒu）高度為一個料厚，斜1.5度，目的是減少衝頭同切（qiē）口之間的接觸（chù）麵，以便減少摩（mó）擦。沖頭切口底部直2mm,是為了保（bǎo）證刀口強度，防止崩刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣（yàng）可保證先剪斷後折邊。6頂料銷設計標準

1.選用原則

(1).一般選用Φ8.0的LB型頂料銷。若位置不夠時可選用Φ6.0型的頂料銷。

(2).當所需頂料（liào）力很大，位置又夠時可（kě）選用Φ10.0的頂料銷.

(3).頂料（liào）銷長度的選擇，應注意參考以下原則：

a. 選（xuǎn）用標準（zhǔn）長度，並考慮可（kě）否不需要在模板上沉孔（kǒng）。

b. 頂出（chū）高度<=10MM時，一般（bān）選用Φ8.0的頂料銷﹔頂出高度>=10.0MM時，選擇其它標準規格的（de）頂料銷.

c. 避免開模時彈（dàn）簧頂住模板（bǎn）台階處的現象。

d. 鐵氟龍材質LB型頂料銷適用（yòng）於鋁材，銅材等材質。規格為Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40

2．排布規則

（1）抽孔，抽凸周圍對稱排配頂料銷，也可采用內脫料的形式脫料。

（2）折彎時如使用頂料銷脫料，在凸模（mó）上折彎邊每隔20-30MM排配一個頂料銷，折彎拐角處一定要排（pái）配一個（gè）頂（dǐng）料銷，頂（dǐng）料銷四（sì）分點距（jù）折彎邊2.5MM.

（3）折單邊時，折彎邊頂料銷按上（shàng）述原則排配，非折彎邊視大（dà）小均勻（yún）分布2-4個頂料銷。

頂料銷的排配一般保證（zhèng）頂料銷逃（táo）孔邊到材料（liào）邊或模具相應刃口邊距離為4MM，注意其位置尺寸盡量圓整（zhěng）到整數或小數點後一（yī）位。內孔精定位銷兩邊一般對稱排配兩個頂（dǐng）料銷，外形（xíng）精定位可視需要礁定是（shì）否安裝頂料（liào）銷。另外頂料銷的排配還要考慮整個（gè）工件的穩定性

7打沙（shā）拉孔設計（jì）標準

1.沙（shā）拉孔的（de）成形步驟:

a.先打沙拉後衝孔（kǒng） b.先衝孔後打沙拉 c.先衝孔（kǒng），打沙拉，再衝孔（kǒng）

2.沙拉孔分為兩（liǎng）種：

a. 淺沙拉孔：

淺（qiǎn）沙拉孔分（fèn）為三個步驟，第一步（bù），先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再（zài）沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意.b. 深（shēn）沙拉孔：深沙拉孔分為兩個步驟，第（dì）一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔8滑塊結構設計標（biāo）準

1. 滑塊固定形式常用的有如下幾種﹕

a. 適用於中（zhōng）小形滑塊﹐依（yī）靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔

b. 適用於以共用方（fāng）式加工的大型滑塊（kuài）﹐限位塊（kuài）采（cǎi）用（yòng）入塊形式(如圖2)﹔

c. 適用於需快（kuài）速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)﹔

d. 適用（yòng）於需要滑塊在接觸料片前先複位（wèi）的場合﹐靠（kào）滑（huá）塊中的頂料銷作用﹐先將（jiāng）滑塊複位﹐頂料銷長度通常為（wéi）7mm﹐浮出端麵2.0mm﹐選用紅色（sè）扁線（xiàn）彈簧。(如圖4)

e.適用於要（yào）求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中（zhōng）間滑（huá）塊依靠內導柱導向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長（zhǎng）度取夾（gā）板厚度加0.5mm。(如圖（tú）5)2. 滑塊通用結（jié）構及尺寸

(1) 配（pèi）合部分（fèn）大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑（huá）塊及模板取外角R0.5內角取R0.3

(2) 圖(7)(8)為滑塊常用（yòng）的（de）結（jié）構形式.

(3) 圖(6)用用於滑塊尺寸較（jiào）小而無法設置燕尾﹐或采（cǎi）用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊（kuài）W方向尺寸幹涉時﹐圖中尺寸A,B,C,D一般（bān）最小取3mm;

(4) 滑塊配合間隙(圖中影線（xiàn）部分)﹕

a. 材料厚度大於或等（děng）於0.6時﹐模板相應單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙（xì）﹔

b. 材料厚度小於0.6時﹐模板（bǎn）相應處單邊放大間隙（xì）0.02﹐滑塊（kuài）不放間隙﹔

c. 大（dà）中（zhōng）型滑（huá）塊割（gē）共用時﹐設計者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共用處的階梯（tī）斷麵及間隙由加（jiā）工部門自行處理﹐共用滑塊配合間隙（xì）一般取0.02。

(5) 滑塊斜角P在15度內時可任取﹔當大於15度時﹐隻能取30度及45度兩（liǎng）種﹐斜角最大不超過45度。

(6) 滑塊斜（xié）角優先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾（jǐ）種規格。3. 滑塊設計注意事項

a.滑塊垂直運（yùn）動行程一般不得大於滑塊厚度的一半﹔

b.為確保滑（huá）塊活（huó）動可靠﹐滑塊（kuài）頂部（bù）應（yīng）布置適當數量的浮升銷（xiāo）或彈（dàn）簧﹔

c.當滑塊（kuài）以（yǐ）共用形式加工時﹐應將兩（liǎng）滑塊（kuài）繞模板（bǎn）中心旋轉180度進行加工﹐此時設計人員不需將（jiāng）圖元旋轉﹐調整（zhěng）工作由加（jiā）工部門自行處理（lǐ）﹔

d.如圖(12)所示﹐當模板中間有小滑塊時﹐若滑塊斜度小於或等於15度﹐導滑槽可直接（jiē）在模板上割出﹔若滑塊斜度大於15度﹐模板上的導槽最好（hǎo）改為（wéi）入塊形式。9 滾軸,折刀設計標準

1. 滾軸

一般情況下，滾（gǔn）軸選用Φ8.00,特殊時可選用（yòng）Φ6.00或Φ4.00。

滾軸（zhóu）若沒（méi）有讓（ràng）位加工，可不需出圖。

2. 折刀

折刀（dāo）采用夾板（bǎn）銑（xǐ）槽（cáo），內（nà）六角螺絲(M10)固定。

H取值小於內脫板厚度.折刀上部內磨（mó）0.1作用（yòng）主（zhǔ）要是防止折刀（dāo）將材料刮傷。

有內導柱（zhù）時（shí）折刀與內（nà）脫板的間隙為+0.1，無內導柱時折刀與內脫間隙為0.02.10側刃定位設計標準

1. 模設計中﹐為使材料送料精確,使用節距定位來保證（zhèng）材料的送料步距。節距定位一般有切舌式和側刃定位兩種方式。因（yīn）采用側刃定（dìng）位尺寸穩定﹐固常使用。

2. 側刃剪切（qiē）材料的寬（kuān）度e對於一（yī）般材料（liào）e取值為2.0mm;對（duì）於沖剪薄(T≦0.3mm)時e取值（zhí）為1.5mm。側刃定位塊與沖頭的間隙為0.01mm.﹔與沖剪後材料的（de）間隙為0.03mm。側刃定位塊尺寸請參考標準件”節距（jù）定位塊（kuài）”。結構（gòu）方式請（qǐng）詳見(圖一)﹕

11限位柱（zhù）設計標準

1. 在模具設計中﹐為了防止模具在空（kōng）打時打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及（jí）一些（xiē）特殊模具力的不平衡情況時﹐而（ér）加以限位柱以其承受力量。

2. 限位方（fāng）式可以分為模內限位和模外限位兩（liǎng）種。一般Φ20的用於模內限位﹐而Φ30和Φ40的用於模外位。

3. 限位柱據體尺寸請參考標準件”限位柱”。

4. 限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內隻需突出模板(0.6~0.8T)﹐在模外（wài）加限位柱（zhù）上下限位柱高度平分﹐但平分（fèn）為整數為佳 ﹐或是有較大高度差以此（cǐ）防呆。

12兩用銷設計（jì）標準

1. 選用兩用銷:兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料（liào）的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為（wéi）優（yōu）先取大（dà）)。具體尺寸可（kě）參考標準品”兩用浮升銷”。兩用浮升銷與（yǔ）之相關尺寸(如圖)。

2. 兩用浮（fú）升銷在（zài）脫料板上的讓位深（shēn）度,直接影響工件的（de）品質﹐如讓（ràng）位過深或過淺時﹐材料（liào）的料邊會被壓傷﹐甚而會把材（cái）料剪斷。為減少這一現象的出現﹐根據標（biāo）準兩用銷的規格﹐而確定脫料板的讓位深（shēn）度（dù）尺寸可參考圖中之表。

3. 開模時﹐若（ruò）兩用浮升銷的浮（fú）升高度超過內（nà）導柱開模時導向長（zhǎng）度時﹐當導柱離開下模時﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內﹐如若浮升銷脫板讓位間隙太小﹐且開模力不平衡﹐會把浮（fú）升銷碰斷﹐故（gù）規定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。但若是薄材或（huò）料寬過小時﹐請依據實際情況確定脫板讓位間隙。浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規定剪（jiǎn）切前材料與

4. 浮升銷的間隙為0.10mm;剪切後材料與浮升銷的（de）間隙為0.03mm。13定位設計標準

由於產品尺寸精（jīng）度及配合性要求越來越高,在模具設計（jì）時,定位是不可忽視的。

1. 定位（wèi）按位（wèi）置分為內定位和外定位兩種。

2. 內定位塊(銷)A與產品間隙位0.03mm,外定位塊(銷)B與產品間隙為0.05mm。

3. 內定位兩邊必須有對稱頂料銷D,其（qí）與內定位間（jiān）隙如圖。若無內定位（wèi）塊(銷)A時,外定位塊B與工件間隙應為0.03mm。

4. 外定位根據實際情況可（kě）先（xiān）用異形或圓形,但是盡可能（néng）用剪切後（hòu）的邊來定位。

5. 外定位其有效部分應比內定位有效部分高出3-5mm。

6. 內定位脫（tuō）料板讓位（wèi）割（gē）單+0.05mm.外定位銷（xiāo）脫料板鑽單+0.5mm異形外定位脫（tuō）料板讓位（wèi）割+0.1mm。14抽牙結構設計標準

抽牙（yá）製作標準﹕

抽牙（yá）的計算原理為體積不變的原理﹐一般（bān）抽孔高度取H=3P(P為牙距)。R=EF﹐

∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,

∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF,

∴預沖孔=ψD-2AB.

1. T≦0.5時﹐取EF=100﹪T

2. 0.5<T<0.8時取EF=70﹪T

3. T≧0.8時取EF=65﹪T常用幾種抽牙形式如下圖所示﹕(向上,向下（xià）抽（chōu）牙沖子長度均一樣長﹐便於更換)

15帶料缺口設計標（biāo）淮

1. 連續模設計時﹐考慮到帶料處會由於送料不淮而產生（shēng）斷差﹐或二（èr）次剪切產（chǎn）生毛刺﹐所以設計時會加工藝缺口克服以上問題。

2. 缺口的標淮形式:剪斷沖頭超出0.3mm,即可避（bì）免（miǎn）未剪切而產生毛刺。